工业生产干燥设备有哪些

1. 常见干燥设备的基本类型有哪些

常见干燥设备的基本类型
（１）煤泥烘干机 煤泥烘干机其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。
（2）带式烘干机
带式烘干机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
（3）滚筒刮板烘干机
滚筒刮板烘干机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。
（4）空心桨叶烘干机（叶片干燥机）
空心桨叶干烘干机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。
（5）真空耙式烘干机
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。
（6）双锥形回转真空烘干机
双锥回转真空烘干机身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。
（7）真空烘箱
由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
（8）冷冻烘干机
冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。

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2. 食品加工业中干燥设备的具体分类有哪些

一、按干燥器操作压力分类
可分为常压式和真空式两类干燥器。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。
二、按干燥器操作方式分类
按干燥器操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。这里应该说明的是有些干燥器可有间歇和连续两种操作方式，而有些干燥器只能有一种操作方式。
三、按被干燥物料的状态分类
可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择干燥器的型式。
四、按干操器给热量方式分类
可以分为对流加热干燥器、传导加热干燥器、其他(辐射加热、高频加热)以及多种传热方式的干燥器等，表1-4根据加热方式不同干燥装置的分类。
五、按使用干燥介质的种类分类
对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的干燥器。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。
六、按干燥器的传热过程分类
一种较新的分类方法，把干燥器分为两大类、五小类。两大类是绝热干燥过程和非绝热干燥过程。绝热干燥过程又可分为两类：一是小颗粒物料干燥器，例如喷雾干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、移动床干燥器及回转圆筒干燥机等。二是块状物料干燥器，例如箱式干燥器中的洞道式干燥器、多带式及带式干燥机等。非绝热干燥过程又分为三小类：真空干燥、传导传热干燥、辐射传热干燥，其特点是非绝热系统。
七、按干燥器的结构分类
按干燥器的结构可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、各种箱式干燥器、带式干燥机等

3. 干燥设备有哪几种

干燥设备的品种较多，生产厂家也较广。

以下是国内各知名厂家的代表设备：

流化床干燥----铁岭精工集团；
转筒干燥机--- 山东天力干燥设备；
盘式干燥机----石家庄工大化工设备；
带式干燥机----常州范群干燥设备；
喷雾干燥机----无锡林洲干燥机厂；
一步制粒机----常州一步干燥设备；
热风循环烘箱--江阴嘉源药化设备；
气流干燥机----常州先锋干燥设备；
桨叶干燥机----三门峡化工机械。

4. 大型烘干设备有哪些

1、GLR系列内加热流化床干燥机
内加热流化床干燥机系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源(蒸汽、水、导热油)。同时供热,主要由内加热流化床主机、分离设备(内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水幕除尘器等)、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作。适用于干燥产品的大批量生产。

工作原理：一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机。湿物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带内加热装置和耙散装置)，与热空气充分接触，并由内置加热器直接加热物料。经过第一室后，物料温度升高，并呈松散状态，经逐室干燥后最终达到干燥要求。与物料接触过的夹带细粉的废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。废气经旋风分离器除尘，再经水幕除尘器除尘后放空。

产品特点：传热强度大，热效率较高，耙散装置可将易粘聚成团的物料打散；内加热装置能使物料快速升温，可降低总风量，并可减小功率消耗；可根据流化床内的温度变化自动调节加料量，进行连续生产；系统采用多级除尘，提高了产品可得率，降低了物料损耗；采用内置冷却器，并用冷空气同时冷却物料，简化了工艺过程；采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不会漏失物料；使用范围广，可用于物料干燥，也可用于物料冷却。
应用实例：无机物：过硼酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钠、硝酸钾、纯碱、精盐、氯酸钠、元明粉；有机物：己二酸；高分子聚合物：聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂；食品和饲料添加剂：L一赖氨酸盐；农药：草甘膦；化学助剂：过碳酸钠。
2、DWP喷射气流干燥机

工作原理：DWP 型属喷射气流式干燥类型，热风以孔束流由上下同时喷向输送带上的物料，由于喷射气速高达15m/s以上，故对流传热的膜极薄，传热系数大，干燥速度快。该设备用于不透气类物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷出的气流仍返回下面，再参与循环。对透气性物料气流具有强穿透性及在物料内部的扩散性。使用热源可以是蒸汽、电、热风炉及燃油烟道气等。

实际应用：DWP型喷射气流带式干燥机主要用于纤维板，石膏板，纸箱板、纸浆模、涂布干燥等，也适用于片状物料的干燥。

5. 工业烘干机的具体分类有哪些

工业烘干机的种类繁多，可以分为三类：

1、滚筒式烘干机：滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。

滚筒式烘干机主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小，能耗低最具优势。

2、隧道式干燥机： 隧道式烘干机是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的干燥机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）。

3、箱式烘干机：箱式烘干机采用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象，采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施，确保产品水分均匀一致，烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制，由于50％－95％的热风可以循环使用和采用保温箱体，极大地降低能耗和生产成本，底部设有自动清扫机构，自动清洁，板件全部采用激光切割下料，杜绝机体因人工切割致使变形现象，适用于高档膨化颗粒饲料、宠物饲料的烘干处理，也可以用于粮食、食品以及化工等行业的颗粒状和片状物料的烘干处理。

以上三类工业烘干机按其能源供应不同又可分为三种不同的加热方式： A 电加热型。B 蒸汽加热型。C 燃气（油）加热型。

6. 常用的干燥设备有哪些

盘式烘箱、带式干燥、
双锥回转真空干燥机、耙式干燥机、盘式干燥干燥机
气流干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥、
沸腾床、振动流化床、
等等

7. 制药厂会用到哪些干燥设备

压缩空气吸附式干燥机是对压缩空气进行干燥的专用设备，在制药工业中，药液的搅拌设备、抗生素发酵工具、胶囊填充设备、各种气动灌装设备及传输、混合、搅拌原料等工艺都需要压缩空气的参与才能完成。制药企业与其他企业不同，对压缩空气品质的要求非常高，假如压缩空气质量问题没有得到严格控制，压缩空气中的污染物和水份会随着生产设备进入到药品中，对生产造成不良后果。

真空干燥箱起源比较早，原理是将干燥箱用加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。

真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一进口泵卡斯特红酒性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。

三合一设备，所谓三合一是指过滤、洗涤、干燥三道工序，三合一设备完美的把这三道重要工序结合在了一起，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。

冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃[2]，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥，直到能被风吸起进入干燥管，干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。

喷雾干燥器工作原理类似气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。

8. 生产干燥剂需要什么设备

干燥剂厂需要的设备：
粉锤机，凝结仪，制粒机，干燥机，封装机等。
办一个干燥剂厂需要的资金：
以生产小包装干燥剂为例：
干燥剂包装机——10000—15000元/台
干燥剂包装纸——复合纸12000元/吨（各规格加在一起定 500kg，就够用）
干燥剂原料——硅胶干燥剂目前约为3600元/吨
以上价格仅供参考，具体请咨询相关厂家。

9. 化工烘干设备有哪些

医药微波干燥设备, 食品微波烘干设备, 化工微波烘干设备, 蜜饯微波杀菌设备 真空干燥设备;化工干燥设备;微波烘干设备;微波干燥设备;干燥杀菌设备;微波杀菌设备;水性漆烘干机;微波萃取设备;微波提取设备;污水处理设备;三聚氰胺发泡;微波膨化设备 化工机械设备、粉丝设备、烘干设备制造、销售及安装（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

10. 干燥设备的种类

根据安装方式，干燥设备有固定时和移动式两种 根据加热原理，干燥设备分为红外线是紫外线，适合热空气对流式