木材工业经济有哪些

① 森林工业有哪些

森林采运工业（见森林采运）、木材工业、林产化学工业和林业机械制造工业的总称。简称森工。是中国社会主义经济和现代林业的重要组成部分。其主要任务是贯彻以营林为基础的方针，以现代林业科学理论为基础，以林业机械化为重要手段，遵循集约经营、永续利用的原则，合理开发现有森林资源，实现多种目的综合利用，以满足国民经济建设和人民生活对木材等各种林产品的需要。

中国森林工业概况

中国上古时代，森林茂密，山地的80%为森林所覆盖。原始的森林利用始于旧石器时代，而森林采伐则始于新石器时代，在公元前4000年已用石斧伐木，而且有了简易的木材加工，如木器制造和木构干栏式建筑。夏、商、周为铜器时代，伐木采用铜制斧、刀、锯。木材运输以水运方式为主，木筏编扎放运技术得到广泛应用。从春秋战国以来的漫长历史时期，人口不断增加，木材需要量巨增，因而森林资源开发利用规模日益扩大，加上乱伐频繁，森林遭到破坏，甚而有些地方的原始林逐渐消失，自然环境日趋恶化。到1840年除东北大小兴安岭、乌苏里江流域、云贵高原、金沙江流域及西藏地区的原始森林外，遍及各地的茂密森林已几乎消失一半。古代森林从原始利用到较大规模的开发利用，均属手工作业，不论森林采伐或林产加工纯系作坊式粗加工，工具简陋，生产技术简易，但有些技术诸如木筏编扎放运、木构件的拼接、木材的蒸煮干燥、烧炭、造纸、造船等技术，已因有相当水平而闻名于世，对当时社会经济、人民生活，文化艺术的发展起到了很大作用。

自1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立前，随着资本主义经济的发展与帝国主义的入侵，中国的森林开发利用，在生产方式、作业技术和组织经营等方面发生了很大变化，由原始的森林利用到规模较大的手工作业，转入掠夺式森林采伐的原木生产利用阶段。在晚清时期，沙俄强取黑龙江以北、外兴安岭以南和乌苏里江以东约100多万平方公里土地，从而中国森林资源约减少1/5。尔后日本占领东北期间，又相继掠夺1亿立方米木材资源。中国除帝国主义所占领的地区以外的其他林区，森林资源基本上为买办资产阶级、木材商和地主所据有。或设木材公司、伐木公司，或设木材商号、木材商行，专门从事森林开采和木材买卖，从中牟取暴利，从而使这些主要林区的森林资源也在逐年减少。到20世纪40年代，很多昔日茂密森林已童山濯濯，变为不毛之地。据不完全调查估计，1949年中国森林覆盖率已降为8.6%。中国近代森林采伐运输，长期处于手工作业阶段，木材产品多为锯材、枕木、坑木、建筑材、造纸材等。自19世纪末期至20世纪初期，开始向机械化作业起步，木材生产效率有了一定提高，20世纪初，木材加工已有少数利用圆锯和小带锯作业的小型制材厂，并开始生产胶合板，但设备简陋，技术落后。林产化学加工，多以传统的手工作业进行生产，产品有生漆、桐油、松香、白蜡、五倍子等，其产量与质量都居世界前列。30年代中期，开始出现森林窄轨铁路运材、中型木材机械加工厂、机械木浆造纸厂以及小型松脂加工、栲胶、松根干馏等工厂，产品种类有所增加。

中华人民共和国成立后，在发展林业的同时，重视森林工业的发展，建国初期提出“普遍护林、重点造林、合理采伐利用”的方针。其后于60年代中期，强调造管并举、采育结合、永续利用，并针对国民经济发展对木材与其他林产品日益增长的需要，专设森林工业经营管理机构，以加强木材生产与林产加工的领导，使中国森林工业开始进入机械化作业阶段，初步形成了独自体系，为以后实现以木材综合利用为中心的森林工业奠定了良好的基础。80年代，中国林业进入振兴时期，提出立足改革，保护和发展森林资源，加强集约经营，发展综合利用的方针，使中国森林工业在原有基础上取得了新的进展。中国从50年代到80年代，经过长期努力，伴随林业教育的发展和科学技术的进步，逐步建立起由森林采运工业、木材工业、林产化学工业、林业机械制造工业构成的，以实现森林资源综合利用为中心的生产、教育、科研相结合的森林工业体系。

森林采运工业

中国森林资源集中分布在东北（吉林、黑龙江）、内蒙古、西北（陕西、甘肃、新疆）、西南（四川、云南）国有林区与南方10省、自治区（湖南、湖北、江西、安徽、浙江、福建、广东、海南、广西、贵州）集体林区，其森林面积与林木蓄积分别占全国森林面积与林木蓄积的78%、86%，是中国的主要木材生产基地。为了开发林区，有计划地进行合理采伐，中华人民共和国成立后先后在国有林区建立了131个林业局，在南方集体林区建设了158个重点产材县，建立了约350个国营伐木场（采育场）。1949至1987年共为国家提供木材15.3亿立方米。1987年木材产量为6217.55万立方米，为1949年567万立方米的10.9倍。为了合理开发利用现有森林资源，在木材生产中，重视林区建设，加强伐区工艺设计，改进作业方式，提高生产技术，使劳动生产率不断得到提高，1986年东北林区已达到1192立方米/人·年。国有林区由于逐步推广原条集运材工艺，在贮木场进行合理造材，使梢头木、枝桠等采伐剩余物得到利用，从70年代起有的采运企业在林区推行木片生产，自1978年至1986年共生产木片430万层积立方米，为林产加工提供原料，从而提高了森林资源利用率。1987年森林采运机械化程度，东北、内蒙古林区达到91.38%，西南、西北林区为55.32%。

木材工业

中国木材加工历史悠久，木材干燥、拼接、雕刻和家具制造等手工工艺，曾闻名于世。1949年以前，木材工业生产基础极为薄弱，能从事木材机械加工的工厂不多，产品结构很不完善，产量低。中华人民共和国成立后，根据国民经济发展的需要，重视木材加工机械设备的引进与设计制造，开展木材机械加工工艺的研究，使木材加工开始向工业化生产的道路发展。50年代中期以来，相继研制生产合成树脂胶粘剂、纤维板、刨花板、层积材、改良木和表面装饰材，初步形成了包括制材、人造板、室内干燥、木制品生产等门类齐全的木材工业体系。锯材年产量，由1950年的344万立方米增加到1988年的2621万立方米，约增长6.6倍。人造板在50年代初只有胶合板，1951年产·量1.69万立方米，到1988年包括胶合板、纤维板、刨花板年产达280万立方米。非木质人造板生产已具雏形。人造板表面加工设备能力已超过1亿平方米。木材综合利用率已接近60%。在木材干燥和木材防腐等方面也有很大发展。在科技水平方面，有些领域已接近或达到先进国家70年代末、80年代初的水平，如微机、激光、核辐射和光电等技术在有些生产环节上已开始运用；胶合板生产中运用无卡轴旋切技术，人造板生产部分工段已实现了连续化、自动化作业。

林产化学工业

中国林产化学加工亦有悠久历史，造纸素称古代四大发明之一。拥有生漆、樟脑等特产。近代因帝国主义侵略与封建主义的统治，而未得到应有发展，生产技术落后，产品多为初级产品。中华人民共和国成立之后，经过40年的努力，现已形成由简易粗加工发展为综合性精加工、手工作业发展为机械化和部分连续化作业、初级产品向高质化工产品发展的新兴工业。80年代中期，主要产品的产值增长了36倍，产品由过去的21种增加到112种，技术水平也显着提高。松香产量1953年为2.2万吨，到1988年则增加到37.6万吨，当年出口21.6万吨。松香生产由滴水法直接火加工逐步改造为蒸汽法生产，而大中型松香厂由间歇式向连续化发展。松香、松节油深度加工产品品种由40种增加到80种。栲胶产量1953年为120吨，1988年则增加到41860吨。栲胶与单宁酸生产已用金属的浸提设备代替木制、水泥的简易设备，且已发展为多种连续形式的浸提器，改善了生产条件，产品质量有所提高。活性炭是60年代新发展起来的林产化学工业产品，到80年代中期产量已达3万多吨。活性炭生产已由简单的闷烧法向连续化的水蒸气活化法发展。其他产品如桐油、生漆、紫胶、桉叶油、松针粉、松针膏、柏木油、可可豆色素与紫胶色素等，则向再加工、多品种方向发展。

林业机械制造工业

中华人民共和国成立后，为了发展林业机械化，50年代初，在东北地区建立了两个林业机械制造厂，只能生产伐木工具与森林铁路车辆。80年代已能生产包括森林采运，木材加工，林产化工设备，林业工具、刃具以及狩猎机具7类产品。1986年全国拥有林业系统的林业机械厂77个，先后制定了48项158个林业机械标准，其中国际标准9项29个。据1987年统计，现有各种林业机械1876种，由中国自行设计制造的有170余种，其中采用国际标准的有13种。随着林业生产机械化的发展，通过机械设备的引进与技术改造，不仅在提高单工序机械性能方面，而且在联合机创制方面都有了新的进展，研制出具有中国特色的诸如山地整地机、超低容量喷雾机等营林机械；液压传动木材装载机、钢架杆集材架空索道等森林采运机械；低噪音的带锯机、木工机床、板式家具成套设备、鼓式削片机等木材加工机械新产品，对进一步推动森林工业和林业生产机械化的发展起到了重要作用。

森林工业教育

为了培养森林工业科技专门人材，50年代以来，在先后建立的北京、南京、东北3所林业大学，中南、西南、西北、内蒙古、吉林、福建等6所林学院，华南农业大学林学院，广西农学院林学分院等院校，共设置了森林采伐运输、林区道路与桥梁工程、木材加工、林产化学加工、人造板、制浆造纸、家具设计制造、林业机械、木工机械、林业机械运用与修理、森工电气化与自动化等11个森林工业专门技术专业和经济管理、财务会计、计划统计、林产品贸易等4个森工经济方面的专业。同时还在少数中等林业专科学校设置了上述个别专业，为国家培养森林工业高、中等技术人才。1981年重新恢复了曾一度中断的培养研究生工作，在学位委员会林业工程学科组中设有木材学、森林采伐运输、木材加工与人造板、林产化学加工、林业机械、林区道路与桥梁工程等6个专业。到1988年底，已为国家培养森林工业本科大学生12356人，硕士学位研究生284人。

森林工业科学研究

林业部于1952年成立了全国性林业科学研究机构——林业研究所，研究内容包括营林与森林工业。1957年又成立了森林工业研究所。1958年10月将两所合并改称中国林业科学院，成为全国综合性、多学科的林业科研机构。下设的森林工业研究所，内有森林采运、木材加工、林产化学、林业机械等研究室。自1960年至1964年，先后将上述研究室扩建为林业机械、林产化学、木材工业、森林采运等4个研究所。同时，在大部分高等林业院校和有些省（区）（如黑龙江、四川、云南、广西等）的林业研究所（院）中，也都设立了森林工业方面的研究室（所）。至此，全国森林工业多学科的综合性科学研究体系已经形成。森工科研单位在森林采运机械化和伐区工艺设计、木材综合利用、林化产品的改性加工利用以及林业机械设备创制等方面都取得了优异成绩。

世界森林工业概况

世界一些林业发达国家，针对世界性的森林资源日趋减少，木材供求矛盾日益加剧，从20世纪60年代开始对森林工业政策进行了调整，其特点有两个方面：一是通过稳定森林采伐量，加强木材综合利用来发展林产工业；二是重点发展精加工产品，扩大加工层次，以提高森林资源利用率。通过政策调整，世界森林工业总的趋向是：适当减少森林采运工业的投入，在不增加森林采伐量的情况下，充分利用采伐加工剩余物，提高林产品精深加工技术，向合理利用森林资源，增加林产工业产值方向发展。

森林采运工业

世界一些林业发达国家如美国、加拿大、苏联、瑞典等国家20世纪70年代前，木材生产已实现了机械化作业，从70年代开始致力于提高全盘机械化，并向半自动化迈进。瑞典1985年前，在皆伐作业中全盘机械化比重已达72%。由于实现全盘机械化，木材生产单工序与多工序已组成成套机械系统，如伐区作业机械系统、木材装运机械系统和贮木场作业机械系统，使森林采运综合劳动生产率大有提高，如加拿大80年代中期已达13.2立方米/人·日，瑞典为7.1立方米/人·日。这些国家60年代广为采用原条集运材生产工艺，如苏联1984年其比重达95%，而伐倒木集运材与原木集运材生产工艺各占2.5%。随着全树生物量利用的开展，今后伐倒木集运材生产工艺与木片生产工艺将会得到一定的发展。运材多以汽车运材为主，水运仍占一定比重，而森林铁路运材则呈下降趋势。林道网密度最高的国家有奥地利为33米/公顷，联邦德国为29米/公顷，中等国家有瑞典10米/公顷，美国7米/公顷。

木材工业

最早是在18世纪中期，从制材工业发展起来的。1780年左右，在欧洲首先出现了机械制材。1850年带锯机的发明进一步提高了制材机械化水平。到20世纪80年代，制材工业发达国家已普遍采用按树种和径级进锯，先剥皮、后检测、再下锯的新工艺。有些国家的大型制材企业已采用金属探测、光电检尺、X光透视缺陷部位和微型机控制下锯和裁边等新技术，实现了生产连续化和自动化。1840年，德莱塞尔（Dresser）首先获得美国旋切机专利，以后法国卡兰德（Carand）又获另一专利。随着旋切机的诞生，德国在19世纪中期建立了胶合板厂。20世纪80年代以来，世界…些胶合板工业先进国家，都注意通过新技术的应用来提高整个生产过程的连续化和自动化程度，提高设备的加工精度和工作效率，以求最大限度地提高劳动生产率、木材利用率和产品质量。80年代中期，经过二次加工的胶合板比重有所增加，如芬兰已占胶合板总产量的60～70%。英国于1898年，在圆网造纸机的基础上，最早建立起纤维板厂。到20世纪80年代，全世界的纤维板生产仍以湿法为主，硬质纤维板1984年产量占纤维板总产量的60%左右。纤维板原料除利用小径木和加工剩余物外，还广泛使用枝桠材、木片和锯屑。用干法生产工艺制成的中密度纤维板，1981年产量已达317万立方米，约占纤维板总产量的15%，其性能已接近天然木材和胶合板的水平。世界第一个装备齐全的刨花板厂是1941年在德国建立的。70年代初，美国建成了世界第一家定向刨花板厂，尔后北美开始发展定向华夫板。随着胶粘剂的改进和模压工艺及设备的日臻完善，80年代刨花模压成型产品发展很快，已广泛应用于建筑、交通、家具、电器和包装等部门。

林产化学工业

各国根据各自拥有的森林资源情况，其发展重点各有不同，大致可分为：①重视发展木浆造纸。②重视松香等天然树脂生产。70年代以来其总的生产和消费水平基本保持稳定。普遍采用化学采脂法采脂，而松香、松节油再加工产品已有100多种。③利用木材干馏法制取木炭和活性炭的产量，80年代逐年增加。④利用植物原料进行水解生产糠醛仍在发展，而利用废材生产饲料酵母、酒精，只有苏联等少数国家在发展。⑤利用森林资源生产食用、药用产品，现已得到重视。

森林工业展望

中华人民共和国成立后，森林工业在过去极其薄弱的基础上，从开始兴起直到发展成为具有中国特色的工业体系，其发展速度之快及促进国民经济发展作用的显着，是完全应予以肯定的。但由于基础薄、起步晚，与世界林业发达国家相比，不论在生产技术、经营管理、产品质量、经济效益等方面，都有相当大的差距，还不能适应国民经济发展与人民生活对林产品日益增长的需要。为扭转这种局面，中国森林工业应当有战略性长足的发展。其发展方向是：密切结合国情与林情，运用先进的科学技术，切实按自然规律和经济规律不断提高森林生产力，向以木材综合利用为中心的合理开发、永续利用森林资源，以充分发挥森林的多种效益的方向发展。为此，主要抓好以下3项措施：①制定科学的、切实可行的发展战略和长期规划。要合理调整产业结构和产品方向，在合理利用现有森林资源，积极发展人工林定向培育的基础上，力求森林采运工业的巩固提高和稳定发展，大力发展林产加工工业，使森林工业的生产结构日趋合理。森林采运工业的发展，要密切结合森林资源的现实情况，立足于采育结合，认真贯彻以营林为基础的方针，坚持集约经营、永续利用的原则，按既提高经济效益，又兼顾生态效益的技术政策稳步发展。木材工业要致力于产品结构、企业布局和建设规模的调整，通过新技术的引进和技术改造，大力发展深加工，扩大二次加工新产品，提高经济效益。今后制材和人造板企业的建立应接近原料基地，以发展中型企业为主，大型骨干现代化企业必须在资源丰富、建厂条件优越的地方建立。林产化学工业要在继续发展松香、栲胶等传统产品的同时，重点发展制浆造纸工业，逐步建立育林—造纸加工一体化的综合经营体系。②加强森林工业科学技术研究，提高技术装备水平。努力引进、消化、研究、推广新技术，新工艺，新设备，实现生产作业机械化、自动化、连续化和管理现代化，不断提高产品质量，降低消耗，提高生产效率，尽快赶上先进国家水平。③加强森林工业教育。要适当调整改造专业结构，重视理论与实践的结合，继续巩固提高高等教育质量；有计划有重点地发展中等教育，加速培养亟需的中等技术人材；积极发展继续工程教育，提高在职工程技术人员的业务水平；大力加强职工文化教育和技术工人培训，以适应森林工业现代化的需要。

② 木材工业经济是什么

以木材为主要原料进行加工和再加工过程的生产、分配、交换、消费各个环节中，降低各种消耗、增加产品产量、提高经济效益等一切活动的总称。内容包括制材（锯材）、人造板、木材防腐、木材干燥及各种木制品生产。

中国木材工业的发展简况

中国木材手工作坊的历史悠久，作为使用机器加工的近代工业，是20世纪初由外国资本家首先建立的。为夺取东北森林资源，1905年日本财团在辽宁省安东（现丹东）大沙河子、俄国人在横道河子先后建立大型制材厂。同时，英国等西方的资本家在上海、广州等口岸建立制材厂。中国民族资本家也相继仿效在沿海城镇建立一些小厂，福州1919年由民族资本家办的制材厂共6个。到1945年，华东沿海地区有制材厂100多个，东北地区有164个（表1）。1949年中华人民共和国成立后，特别是第一个五年计划期间（1953～1957），国家在林区或靠近林区的城镇有计划地新建和扩建一些大型制材厂，同时对原有私营小制材厂实行关、停、并、转、迁的方针，使制材工厂的面貌一新。据国家统计局普查资料和林业部11省（直辖市）调查资料计算，1956年全国有制材厂550个，生产能力850万立方米，其中东北地区138个，生产能力425万立方米。到80年代末全国制材厂（包括木材综合加工厂的制材车间）约有2000个，生产能力超过3000万立方米。

表3见木材工业。

③ 杨树木材的工业用途有哪些

（1）建筑材的加工利用
杨属木材作为建筑材料在我国有悠久的历史，建筑木结构房屋，可作梁木构架等，至今广大农村亦可见到。
（2）纤维材的加工利用
①制浆和造纸 速生杨具有速生、成活率高、成林容易、木材解剖和化学成分含量等符合纸浆对木材的要求等特点，是阔叶树用材中的理想树种之一。
②刨花板、纤维板生产 杨树的梢头、枝杈及工厂的下脚碎料都是刨花板、纤维板的好原料。由于杨树木材密度低、材色浅，可以制低密度、高强度、表观美丽的刨花板。中密度纤维板是纤维板中品质优良、发展迅速的木质人造板材。据研究，沙兰杨、毛白杨是适合作中密度纤维板的原料。
（3）胶合板材的加工利用
杨属木材制造胶合板在意大利已有很长历史。意大利杨的单板旋切、干燥、胶合性能良好，对胶合剂和加工均无特殊要求，是一种良好的胶合板用材。
（4）包装材的加工利用
杨属木材纹理直、胀缩小、冲击韧性中至高，减震性能好，无异味，易钉钉，握钉力虽小而不易裂，适合军工、食品、医药、精密仪器等包装。
（5）火柴材的加工利用
杨属木材密度低而软，纹理直，结构细而均匀，材色浅、易浸蜡，是火柴的理想原料。
（6）其他材的加工利用
农业工具、生活用牙签、卫生筷等均可用杨木制作。

④ 可以做木材工业行业调研的都有哪些

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。木材加工是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材行业主要上市公司：目前国内木材加工行业的上市公司主要有正源股份(600321)、兔宝宝(002043)、康欣新材(600076)等。

本文核心数据：木材加工行业产业链、木材产业全景图谱、中国森林资源情况、木材产量、木材进口量、木材对外依存度、木材加工及其他相关制品企业数量、木材加工及其他相关制品营收情况、锯材产量、人造板产量、木竹地板产量、木质家具产量、木制家具市场规模、房地产开发企业竣工房屋面积、木浆产量与消耗量、木材加工行业上市公司业绩情况、木材加工产业产值区域分布、木材加工行业发展趋势等

木材加工行业产业链全景梳理：下游需求推动行业发展

上游行业主要包括森林种植和森林养护行业、胶黏剂行业、木材加工设备行业，为木材加工行业提供原材料和加工设备，是木材行业得以发展的根源;

中游为木材加工行业，木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业;

下游行业是木材加工行业的需求方，它的发展对木材加工行业直接产生影响。下游行业主要包括建筑装饰业、木制家具制造业、造纸行业(木浆)、文教办公用品行业和乐器制造行业等。

从产业链全景来看，在上游领域，木材加工设备代表企业有大型国有企业中福马;胶黏剂行业代表企业有回天新材、高盟新材等公司;

在产业链中游，木材加工代表企业有正源股份、大亚圣象、兔宝宝、康欣新材等;

在产业链下游，建筑装饰行业代表企业有亚厦股份、中装建设、金螳螂等;造纸行业(木浆)代表企业有晨鸣造纸、中顺洁柔等;木制家具代表企业有曲美家居、华丰家具等。

上游木材依赖进口

根据《2020年全球森林资源评估》数据显示，目前全球森林总面积为40.6亿公顷，其中我国为2.2亿公顷，占全球比例为5%。改革开放40年来，我国不断加强森林资源保护，严格控制森林消耗，森林面积和森林储蓄不断增长，森林覆盖率已经达到22.96%。

近年来随着我国生态环境保护力度的不断加强，森林面积在不断增加，但在森林消耗方面却严格控制，我国木材产量虽然有所增加，却无法满足国内需求，因此对进口木材的依赖程度在逐年加大，根据粗略计算，目前我国木材对外依赖度超过50%。

注：本文木材对外依存度=木材进口量/(木材进口量+木材产量)

中游行业规模有所下降

我国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。

近年来，国内木材工业规模有所下降，截止2021年第一季度，我国木材加工及其他相关制品企业数量达到9876家，2020我国木材加工及其他相关制品企业收入为8208.9亿元，较2019年下降3.26%。

从毛利率情况来看，近年来我国木材加工及其他相关制品企业毛利率整体呈现波动下降的趋势，从2016年2月份的13.20%下降到2021年4月份的9.62%。

根据国民经济分类，本文木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业。

伐倒木经打枝和剥皮后的原木或原条，按一定的规格要求加工后的成材称为锯材，主要包括整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等。根据中国林业和草原统计年鉴数据显示，近年来我国锯材产量整体呈现先增后降的趋势，2019年，我国锯材产量达到6745万立方米，较2018年下降19.34%。

人造板主要包括胶合板、纤维板以及刨花板三大板，主要应用于家具制造、装饰贴面板生产、木结构建筑用板材以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。

从产量来看，
2013-2019年我国人造板产量总体呈上升趋势，2017年出现下滑，2018年产量回升至29909万立方米，较2017年上升1.43%。2019年我国人造板产量继续保持上升趋势，产量超过3亿立方米。

木制品是以木材原材料的，经过加工制作所形成的产品。主要包括建筑用木材、木材组件、木门窗、楼梯、木地板、木制容器、软木制品及其他木制品等。以木地板为例，2019年，我国木地板产量达到81805万平方米，较2018年增长3.68%;2020年规模以上木竹地板销量达到41170万平方米，较2019年下降3.04%。

下游需求推动行业发展

木制家具制造业是木材加工业的主要下游行业之一，对各种木料、人造板、单板、纤维板等产品有一定的需求量。近年来，城镇化进程加快，家居产品消费需求不断提升，用户消费潜力也不断挖掘和提升。

随着中国经济持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2020年，我国木质家具产量达到32157万件，较2019年增长1.88%。木制家具市场需求的持续释放，将推动木材加工业进一步发展。

房地产业对我国经济的增长起着至关重要的拉动作用。具体到木材加工行业来看，新建住房需要装修，商品住宅需要地板、沙发、床等，办公楼需要桌子、椅子、地板等等办公用品。而这些商品中木制家具和办公用品又占到很大的比例，这些商品的需求直接刺激木材加工行业的发展。

近年来，房地产行业出现土地资源浪费严重、房价收入比居高不下、房价泡沫化加剧、房屋空置等严重现象，地产调控政策日益趋严，木材加工行业的下行压力也随之增长。

木浆是用于造纸的最常用的材料。木浆制成木浆纸需经过打浆、净化、筛选与加工等程序，然后在造纸机上通过成型、脱水、压榨、干燥、收卷后分切成成型纸卷。2016年以来，我国木浆产量与消耗量呈逐年上升趋势，2020年，我国木浆产量为1490万吨，较2019年增加17.51%;消耗量为4046万吨，较2019年增长12.99%。

木材加工生产集中于山东、广西、江苏

我国木材加工行业参与者多为中小企业，产品同质化严重，市场竞争较为激烈。未来龙头企业通过加快企业整合力度，增强品牌建设，市场集中度将逐步提升。

我国木材加工行业主要上市公司有大亚圣象、兔宝宝、丰林集团等。2020年的疫情加剧了木材加工企业的经营困难，多家企业业绩下滑。根据企业公报数据显示，2020年除兔宝宝、平潭发展外，其他公司营收均有所下降。从代表企业分布情况来看，我国木材加工行业代表性企业集中于山东、江苏、福建等华东地区。

从行业供给端来看，中国木材加工行业生产主要集中在山东、广西、江苏等地区，2019年占全国总产量的比重分别为18%、16%、15%。前三区域占比接近50%，集中度较高。

木材加工行业绿色发展

“十四五”规划提出，要广泛形成绿色生产生活方式，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。目前我国木材加工企业尚存在污染治理水平低、技术落后和环保措施不完善等问题，在环保政策导向下，绿色环保加工技术例如高效除尘治理技术将得到广泛应用。

近年来，随着居民生活水平的不断提高，消费者对于木质产品的环保性能、外观设计及功能用途方面的需求提高，具有无醛环保、除醛抗菌等功能的产品越来越受到欢迎。并且消费者的消费升级也驱动少数优质企业开始重视品牌建设、加强研发能力、增强质量管控，行业企业品牌集中度将不断提升。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》

⑤ 39个工业大类行业包括什么

中国拥有39个工业大类，有：煤炭开采和洗选业，石油和天然气开采业，黑色金属矿采选业，有色金属矿采选业，非金属矿采选业 ，其他采矿业 ，农副食品加工业，食品制造业，饮料制造业，烟草制品业，纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业。

木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业，家具制造业，造纸及纸制品业，印刷业和记录媒介的复制，文教体育用品制造业，石油加工、炼焦及核燃料加工业，化学原料及化学制品制造业，医药制造业，化学纤维制造业，橡胶制品业，塑料制品业，非金属矿物制品业。

黑色金属冶炼及压延加工业，有色金属冶炼及压延加工业，金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，交通运输设备制造业，电气机械及器材制造业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业，工艺品及其他制造业。

废弃资源和废旧材料回收加工业，电力、热力的生产和供应业，燃气生产和供应业，水的生产和供应业。

(5)木材工业经济有哪些扩展阅读：

现代的工业体系中，所有的工业总共可以分为39个工业大类，191个中类，525个小类。完整的工业体系更注重的是大而全，而非高精尖。

按照工业体系完整度来算，联合国产业分类中全部工业门类，39个工业大类，191个中类，525个小类，而中国拥有联合提到所有工业门类成，为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，联合国产业分类中所列举的全部工业门类都能在中国找到。

如果一家制造业厂商在中国打半小时电话就能完成的配套工作，到其他国家可能要半个月才能完成。

在对外贸易竞争中，更完善的工业体系能够减少工业配套生产成本，有利于生产质优价廉的产品，加强国内产品在国际贸易中的竞争优势。由于全球化的影响，很多原材料、半成品、产品等从国外进口比国内生产更有优势。

所以保持一个完全100%的工业显的没有必要，反而会加重产品的成本。这就是除中国外其它国家工业体系并不绝对完整的原因。

⑥ 什么是森林工业是指哪些工业

森林工业是指从事木材生产和其他林产品加工利用的产业。在林业生产全过程中，是继森林培育之后的收获利用阶段。作为林业整体中相对独立的组成部分，它与交通运输、采矿、造纸、纺织、建筑等工业有着广泛的联系。

森林工业的发展将致力于更加合理地布局木材生产基地，加强林道网建设，实行集约经营，以期森林资源的综合利用；同时要积极发展速生丰产林，建立用材林基地和林产化工原料基地，在此基础上建立林业与森林工业的统一联合经营体，实行采育、 加工、产销统一管理，保证森林工业持续而稳定发展。有关的科学研究将进一步加强，以服务于森林资源的综合开发利用和优化商品材生产.

⑦ 木材加工业的相关产业发展前景

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
中国木材工业在快速发展的同时，也存在一定的问题。比如，木材资源不足、结构性短缺呈加剧趋势等。随着社会、经济的发展和人民生活水平的提高，中国木材供需矛盾更显突出。为此国内木材加工业亟需采取各种措施推动全行业健康稳定的发展。
在未来全世界的经济一体化进程中，中国将发挥更大的影响。由于中国劳动力素质高，劳动力价格便宜，中国将成为世界加工工业中心。木材工业，如胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。
中国投资咨询网《2009-2012年中国木材加工行业投资分析及前景预测报告》

⑧ 请问衡量工业经济的主要指标有哪些

一、工业 指从事自然资源的开采，对采掘品和农产品加工和再加工的物质生产部门。具体包括：(1)对自然资源的开采，如采矿、晒盐、森林采伐等(但不包括禽兽捕猎和水产捕捞)；(2)对农副产品的加工、再加工，如粮油加工、食品加工、轧花、缫丝、纺织、制革等；(3)对采掘品的加工、再加工，如炼铁、炼钢、化工生产、石油加工、机器制造、木材加工等，以及电力、自来水、煤气的生产和供应等；(4)对工业品的修理、翻新，如机器设备的修理、交通运输工具(包括小卧车)的修理等。1、轻工业 指提供生活的消费品和制作手工工具的工业。按其所使用的原料不同，又分为两大类：�①以农产品为原料的轻工业。是指直接或间接以农产品为基本原料的轻工业。主要包括食品制造、饮料制造、烟草加工、纺织、缝纫、毛皮制作、造纸以及印刷等工业。�②以非农产品为原料的轻工业，是指以工业品为原料的轻工业。主要包括文教用品、工艺美术用品制造、化学药品制造、合成纤维制造、日用化学制品、日用玻璃制品、日用金属制造、手工工具制造、医疗器械制造、文化和办公用机械制造等工业。�2、重工业 生产生产资料的工业，是为国民经济各部门提供物质技术基础的工业。按其生产和产品用途，可以分为下列三类：①采掘(伐)工业，是指对自然资源的开采，包括石油开采、煤炭开采、金属矿开采、非金属矿开采和木材采伐工业。②原料工业，是指提供国民经济各部门使用的原料、动力和燃料的工业。包括金属冶炼及加工、炼焦及焦炭化学、化工原料、水泥、人造板等原材料工业，以及电力、石油和煤炭等加工工业。�③制造工业，是指对原材料加工制造的工业。包括装备国民经济各部门的机械设备制造工业、金属结构、水泥制品等工业，以及为农业提供的生产资料和化肥、农药等工业。根据上述划分原则，修理业中修理作业对象是重工业的划为重工业，否则划为轻工业。二、独立核算法人工业企业 是指从事工业生产经营活动的单位。独立核算法人工业企业应同时具备以下条件：①依法成立，有自己的名称、机构和场所，能够承担民事责任；②独立拥有和使用资产，承担负债有权与其他单位签订合同；③独立核算盈亏，并能够编制资产负债表。三、工业活动单位 是指在一个场所从事一种或主要从事一种工业生产活动的经济单位。它包括独立核算工业企业按主营业务活动(即工业生产活动)划分的主营业务活动单位和非工业企业所属的工业生产活动单位(即原非独立核算工业生产单位)。工业活动单位，一般应同时具备以下三个条件：①具有一个场所，从事一种或主要从事一种工业活动；②单独组织工业生产、经营或业务活动；③单独核算收入和支出。�四、工业总产值 是以货币表现的工业企业在一定时期内生产的已出售或可供出售的工业产品总量，它反映一定时间内工业生产的总规模和总水平，它包括：在本企业内不再进行加工，经检验、包装入库(规定不需包装的产品除外)的成品价值，工业性作业价值，自制半成品、在产品期末期初差额价值(生产周期较长的企业计算)。工业总产值采用“工厂法”计算，即以工业企业作为一个整体，按企业工业生产活动的最终成果来计算，企业内允许重复计算，不能把企业内部各个车间(分厂)生产成果相加。但在企业之间、行业之间、地区之间存在着重复计算。�五、资本金 是指企业在工商行政管理部门登记的注册资金。企业筹集的资本金主要分为国家资本金、法人资本金、个人资本金以及外商资本金等。�1、国家资本金 指有权代表国家投资的政府部门或者机构以国有资产投入企业形成的资本金。�2、法人资本金 指其他法人单位以其依法可以支配的资产投入企业形成的资本金。�3、个人资本金 指社会个人或者企业职工以个人合法财产投入企业形成的资本金。�六、资产 是企业拥有或控制的能以货币计量的经济资源，包括各种财产、债权和其他权利。资产按流动性质一般分为流动资产、长期投资、固定资产、无形资产、递延资产和其他资产。七、负债 是企业所承担的能以货币计量、将以资产或劳务偿付的债务。负债一般是按负债的偿还期长短进行分类的，分为流动负债和长期负债。�八、流动资产 是指可以在一年或者超过一年的一个营业周期内变现或者耗用的资产，包括现金及各种存款、短期投资、应收及预付货款、存货等。流动资产的一个重要特点是它在参加生产经营时，其价值一次转移到产品成本或费用中去。九、固定资产原值 指企业在建造、购置、安装、改建、扩建、技术改造某项固定资产时所支出的全部货币总额。它一般包括买价、包装费、运杂费和安装费等。十、固定资产净值 指固定资产原价减去历年所提折旧后的净额。�固定资产合计指企业固定资产净值、固定资产清理、在建工程、待处理固定资产净损失所占用的资金。�十一、营运资金 指流动资产减流动负债后的净额。
十二、产品销售收入 指企业销售产品的销售收入和提供劳务等主要经营业务取得的业务总额。十三、产品销售成本 指企业销售产品和提供劳务等主要经营业务的实际成本。十三、产品销售税金及附加 指企业销售产品和提供工业性劳务等主要经营业务应负担的城市维护建设税、消销税、资源税和教育费附加。十四、应交增值税 指企业在报告期内交纳的增值税额。�十五、工业经济效益综合指数 是衡量工业经济效益各个方面在数量上总体水平的一种特殊相对数，是反映工业经济运行质量的综合指标。国家统计局依照指标体系能够具有宏观导向性、科学合理性和可操作性的原则，选择和设置了由总资产贡献率、资本保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率等七项指标组成的指标体系。它是以每项指标的实际值分别除以该项指标的全国标准值，并乘以其权数，加总后再除以总权数而求得。其计算公式为：�工业经济效益综合指数=Σ{(某项指标报告期数值/该项指标全国标准值)×该项指标权数}/总权数 由于资产负债率为逆指标，在计算综合指数时需分别处理。如果指标值小于等于60％，即可得权数12分；如果指标值大于60％，其权数则按下面公式计算�即：{(指标值-不允许值100)/60-不允许值100}×12�七项指标的内容及计算公式：①总资产贡献率。该指标反映企业全部资产的获利能力，是企业经营业绩和管理水平的集中体现，是评价和考核企业盈利能力的核心指标。计算公式为：�总资产贡献率={(利润总额+税金总额+利息支出)/平均资产总额}×(12/累计月数) 其中：税金总额为产品销售税金及附加与应交增值税之和；平均资产总额为期初期末资产总计的算术平均值。�②资产保值增值率。该指标反映企业净资产的变动状况，是企业发展能力的集中体现。计算公式为：资产保值增值率=报告期期末所有者权益/上年同期期末所有者权益� 所有者权益等于资产总计减负债总计。�③资产负债率。该指标既反映企业经营风险的大小，也反映企业利用债权人提供的资金从事经营活动的能力。计算公式为：资产负债率=负债总额/资产总额� 资产及负债均为报告期期末数。�④流动资产周转率。指一定时期内流动资产完成的周转次数，反映投入工业企业流动资金的周转速度。计算公式为：�流动资产周转率=(销售收入/流动资产平均余额)×(12/累计月数)⑤成本费用利润率。反映工业投入的生产成本及费用的经济效益，同时也反映企业降低成本所取得的经济效益。计算公式为：�成本费用利润率=利润总额/成本费用总额其中：成本费用总额为产品销售成本、销售费用、管理费用、财务费用之和。�⑥全员劳动生产率。该指标反映企业的生产效率和劳动投入的经济效益。计算公式为：�全员劳动生产率=(工业增加值/全部职工平均人数)×(12/累计月数)由于工业增加值是按现行价格计算的，而职工人数不含价格因素，因此应将增加值价格因素予以消除。具体方法可采用总产值价格变动系数消除价格影响。�⑦产品销售率。该指标反映工业产品已实现销售的程度，是分析工业产销衔接情况、研究工业产品满足社会需求的指标。计算公式为：�产品销售率=工业销售产值/工业总产值(现价) 各项指标的权数及标准值权数是根据上述各项指标在综合经济效益中的重要程度确定的。其中：总资产贡献率20，资本保值增值率16，资产负债率12，流动资产周转率15，成本费用利润率14，全员劳动生产率10，产品销售率13。� 各项指标的标准值，是参考了我国近期工业经济指标的实际水平及一般标准确定的。其数值分别为：总资产贡献率10.7％，资本保值增值率120％，资产负债率小于等于60％，流动资产周转率1.52次，成本费用利润率3.71％，全员劳动生产率16500元/人，产品销售率96％。

⑨ 木材工业是什么技术

以木材和木质材料为原材料，经机械或（和）化学方法加工后，其产品仍保留木材基本特性的产业部门。在森林工业系统中，木材工业和林产化学工业同为采伐运输（见森林采运）工业的后续工业。木材具有重量轻、强度高、弹性好，色调丰富、纹理美观、加工容易等优点，迄今世界各国都将木材作为重要工业原材料。木材工业能源消耗低，环境污染少，资源有再生性，其产品对国家经济建设和人民生活有密切的关系，因而在国民经济中占有重要地位。按其产品性质可大致分为锯材、人造板、木制品等3个工业门类。前两类属材料性生产，为其他工业部门提供原材料，后一类工业的产品则直接进入使用领域。

木材工业的发展，是以社会需求为动力，以木材资源的消涨变化为基础，以各种新工具、新设备、新技术和木材学不断进步，所有这些共同作用，促进了木材工业的发展。

中国木材工业

分简史、现状、生产技术和展望4部分记述。

简史

远在石器时代，中国出现了石斧，已经“以石为刃，刳木为舟”；青铜器时代出现了铜锯的雏形，开始有了沿长度方向截割木材的工具；春秋时期墨斗、角尺的发明，使木材加工技术进入了营造工程时期；后历秦、汉，降至唐、宋，木工工具日见完备，在木结构建筑中，已能应用锯剖、气干、拼接、包封等较为复杂的技术制造木柱，并开始对木材进行蒸煮、干燥等处理，以提高木结构稳定性；明代家具制造，更以其结构精巧、造型简朴典雅达到很高水平，至今仍驰誉海内外。这一段漫长的历史时期，从发生、发展到成熟所经历的时代，是中国木材加工的手工业阶段。现存的许多木结构建筑及木制品，成为中国传统文化中重要组成部分之一。而历代所留下的着述如《鲁班经》、《营造法式》（北宋李诫着）等，都已成为中国木材加工技术史上的重要文献。

19世纪末，中国上海、青岛、福州、哈尔滨等城市设立专业制材厂，20世纪初出现胶合板厂，中国木材工业开始进入机械化时代。50年代后，木材工业走上有计划的发展道路。50年代中期，中国开始生产合成树脂胶粘剂，为木材工业产品的提高和发展提供了物质条件，从此纤维板、刨花板、层积材、改良木以及表面装饰材料先后出现，标志了以木材综合利用为中心的中国木材工业开始进入现代化时期。

现状

中国木材工业从1949年后本着依靠自己资源为主，建立木材生产基地与木材工业体系的原则，逐步改造旧企业和建立新企业，主要产品有较大增长（以下数字不包括台湾省），从1950年到1988年，锯材从年产344万立方米增加到2621万立方米；胶合板从年产1.69万立方米增加到82.7万立方米；刨花板、纤维板从50年代中期开始研究，随后建厂生产，1988年产量已分别达到48.3立方米和148.4万立方米。三聚氰胺装饰等贴面板从50年代末开始至1988年产量已达3000万平方米。由于纤维板、刨花板及装饰板等产品于50年代末相继实现了工业化生产，中国木材工业就初步形成了独立和完整的体系。

现代木材工业加工技术的科学研究，在国际上始于20世纪20年代初。通过科学实验，在以木材学为基础，吸收了物理、化学、生物，以及热力学、机械工程学等学科的理论与方法，整理、分析了木材加工长期实践经验，加以发展和提高，逐步形成了一门高度综合的木材工艺学。随着木材工业不断发展，出现了许多新产品、新工艺，木材工艺学也按产品类别和工艺性质建立了相应的分支学科，如制材学、木制品生产工艺学、人造板制造学，以及木材切削学、木材干燥学、木材胶合工艺学等，已成为趋于完整的一个技术学科体系。1958年中国林业科学研究院组建了木材工业研究所，其后地方性木材工业研究机构亦陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所大部设有木材加工的科研部门（见中国森林工业科学研究机构）。全国林业高等院校和农业院校的林学系，大都有部分教师及科研人员从事木材材性与加工技术的研究工作。有些学校还设有林产工业或木材工业的研究机构。物资部门亦先后在北京、上海和天津等城市建立了以实用和经济为主的木工研究单位，与木材加工有密切关系的家具研究所，在轻工业系统中，遍及全国各省、自治区、直辖市。建材工业部门则设有建材人造板研究所。木材工业建设工程的勘察设计，由林产工业设计院和各省林业勘察设计机构（见中国森林工业勘察设计机构）担任。中国林业机械公司所属林机厂和为数众多的木工机械厂具有制造木材工业成套生产设备能力。林业部在北京设有林业机械研究所，原第一机械工业部在福州设有木工机械研究所。1980年，中国林学会在福州成立了中国木材工业学会（见中国森林工业学术团体），为开展群众性的学术交流建立了组织。

木材工业生产技术

木材是一种非均质的各向异性的材料，在树木生长过程中又往往发生许多天然缺陷如节子、裂纹等以及遭受生物侵害所造成的缺陷如虫眼、腐朽等（见木材生物危害缺陷）。木材就带着这些缺陷进入生产过程，造成加工上许多复杂问题。制材属于初级加工，不提供直接使用的成品，所以缺陷对生产所产生的影响并不显着。胶合板工业由于木材的天然缺陷，使提高制造过程连续化自动化程度的难度加大。木制品由实体木材为主要单元材料所组成，结构比较复杂的木制品如家具等，其自动化程度的提高就更为困难。纤维板、刨花板系先将木材制成纤维或刨花，材质不均及各种缺陷虽已基本排除，但木材丰富的色调和美观的花纹也随之消失，以致产品表面不得不进行加工处理，这是木材工业的一个特殊性。木材工业产品除锯材外，极少是由单一技术加工，大都需用综合性技术，其中木材切削、木材干燥和木材胶合为基本加工技术。

木材切削

木材机械加工主要是改变木材规格、形状的过程，完成这一加工过程主要是经过木材切削。木材切削包括：锯、刨、铣、旋（车削）、钻、砂磨等多种方式。制材工业主要用锯切；绝大部分单板用旋切方法制造；木制品生产则几种切削方式全都使用。砂磨似不属于切削加工方式，但如将砂磨工具上的砂粒看作刀刃，则实质上是一种密集型的多刃切削法。木材切削加工又可分为有屑切削与无屑切削两种类型，大部分切削加工均属有屑切削，单板旋切、刨切、剪切则为无屑切削。由于木材的组成、纹理、年轮等影响，使铣削加工有顺铣、逆铣之分。由于锯切进料时纹理对刀刃切削方向不同而有纵剖、横截之别。木材含水率对切削加工也产生影响，大部分加工件需干材切削，而单板制造、工艺木片生产则需湿材切削，这是木材切削与其他材料切削的不同之处。

木材干燥

木材在树木生长期间就饱含水分，但为改善其使用性能，又必须通过干燥将一部分或大部分水分从木材中排除。因此，木材干燥是木材加工工艺中必不可少的重要环节，也是木材工业中一项重要生产技术，这是与金属等无机材料加工完全不同的一个方面。通常所说木材干燥，系指成材干燥，其他如单板、刨花、木纤维等材料的干燥，分别为胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

木材干燥过程的起始状态与终了状态与蒸发水分所耗热量的关系等问题的研究，为干燥静力学的内容；讨论木材含水率梯度与干燥过程中所形成的温度梯度对干燥速度的关系及干燥势对干燥过程的作用等方面的问题构成干燥动力学；研究干燥过程中传热、传质、干燥阻力及干燥介质状态参数与干燥速度之关系等内容为干燥热物理学。以上述内容为基础，结合空气动力学的应用，以达到加快干燥速度和提高干燥质量的目的为干燥技术。对不同树种、规格、最终用途的被干燥木材，根据干燥技术所制订的操作条件和程序为干燥基准。由此可见，木材干燥学是一门实践性极强的学科。

木材胶合

任何工业产品的生产过程中，凡是以零、部件组成的成品，都有一个接合问题。木材工业产品的接合，从利用摩擦力、机械力的榫接、钉接、螺栓接合、铰链接合发展到胶接，使接合形式由点的接合发展为线及面的接合，使制品的力学强度和刚度显着提高。合成树脂胶粘剂的出现，促使胶合技术进步和胶合质量提高，终于导致人造板工业体系的形成。所以木材胶合是对木材工业发展有重要影响的一项基本加工技术。现正开展的无胶胶合技术的研究，实质上是利用木质纤维素材料自身所含有的物质，经过一定条件的处理使之活化而产生胶粘作用的“自身胶合”，并非真正无胶胶合。

木材切削、木材干燥和木材胶合是木材加工的三项基本技术，木材工业的绝大部分产品在生产过程中必须用到这三项技术。木材对于切削、干燥和胶合等加工操作的抵抗能力和适应程度，统称为木材的工艺性质。

展望

中国木材工业所需原料供应结构，随着客观资源情况的变化，将从传统的以天然林木材转变为以人工林、速生林木材为主；从传统的大径材转变为中、小径材及间伐材为主；从传统的少数常用树种转变为速生树种、多树种和多种植物资源为主；从传统的实体木材转变为人造板等复合材料为主。同时，随着产品消费结构的改变，以及新技术革命带来的巨大影响，木材工业也将发生巨大的变化。

产品结构的改变

①胶合板工业中的单板将成为一种商品，并以单板的再加工形成一个新的工业门类。它将包括装饰用单板如刨切单板、组合薄木、层积薄木以及属于卷材形成的微薄木、增强性成卷薄木，也包括单板再加工所得产品如单板层积材等。②胶合木的生产，今后主要以小料纵接、横拼、层积胶合而成。将成为和人造板材并列的人造成材，从而使人造木材产品系列趋于完整。③为了使劣质材优化利用和充分利用，木材改性材料的数量、品种都将进一步增加。④非木材人造板将有较大发展。

生产工艺的变革

①工艺技术的改革。制材工业在提高质量的基础上，仍将以提高出材率为主要任务，继续进行减少切屑消耗的努力，向少切屑、无切屑锯切技术发展。木制品工业如家具工业为适应市场的变化，生产方式将逐渐演变为以小批量、多品种为主，现有生产线也将为柔性制造系统所取代，从而引起家具生产工艺的全面变革。人造板工业在大幅度增加品种的过程中，现有生产工艺也将因此发生变化。以无卡轴为特征的新一代单板旋切机已在中国制成，向往已久的无木心旋切技术已有可能性。“无胶”胶合技术在80年代中期开始在中国进行研究并已取得初步成就。这些技术的变革对木材工业将产生重大影响。刨花定向技术的进一步提高，将达到纤维在板坯表面按照天然木材的纹理或根据设计的图案花纹排列的水平，使人造板表面获得更高的装饰效果。②高技术的应用。计算机作为工业控制用于制材工业已有一定基础，今后进一步发展并与其他高技术如激光锯切等相配合，有可能在精密锯切或无屑锯切方面取得突破。人造板工业中的计算机应用亦已起步，并已在部分工厂用于控制热压机操作。迄今为止，以单板剪切工序的应用所取得的效益最为显着。计算机今后的进一步推广，必须首先研究传感技术和研制相应的仪器设备，更要提高执行元件的制造水平。③生物技术应用于木材工业已有较长的历史。过去主要是研究生物对木材及木制品的破坏性及其防治方法，是从消极方面去考察其破坏作用。现正转向积极方面的研究，如木质素的生物降解、纤维的生物分离。试验证明用生物分离纤维可提高纤维得率和质量，降低能源消耗。可以预料，生物技术在木材工业中的应用前景广阔，一门新的加工技术行将形成。

产品设计技术的强化

这是商品经济中产品竞争能力的源泉。木材工业中许多部门都必须发展这项技术，它的内容包括产品功能设计、外形艺术设计、产品结构设计、生产过程的工艺设计、设备设计、生产线设计等。木制品工业生产方式向多品种小批量、短周期转变后，客观上就不能不加强产品设计工作。人造板工业通过原材料的不同，颗粒形状的变化，规格差异以及改性措施的相互结合，复合材料产品品种将成千上万地涌现，更需要借助产品设计来完成。因此，展望未来，产品设计技术必将得到强化和发展。

见世界森林工业。

⑩ 什么是森林工业经济

为获得森林工业产品而从事的经济活动。森林工业的各种产品的生产和再生产（包括生产、分配、交换、消费的各个环节）过程则是森林工业的全部经济过程。它是林业生产、再生产过程的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。中国的森林工业经济是以全民所有制为主导的，以劳动群众集体所有制及少数个体所有制相结合的社会主义性质的经济。因此，它的生产和再生产过程中的每个重要环节都必须根据国家需要和有计划商品经济的特点去组织它的生产活动。森林工业经济包括木材采运工业经济、木材工业经济和林产化学工业经济等。

森林工业经济结构

包括所有制结构、产业结构和管理系统组织结构。中国的情况是：①全民所有制和劳动群众集体所有制的经济是森林工业经济的主体，个体所有制及其他所有制经济是森林工业经济的补充。②产业结构的建立和形成通常是以社会的需求和国民经济发展趋势为基础的。森林工业产业结构的基本内容是：木材采运产业（森林采伐、木材陆运及水运、贮木场作业等）；木材工业产业（锯材、人造板、家具生产等）；林产化学工业产业（木材提炼物生产、水解及热解生产、纸浆及纸生产等）；林业机械制造工业产业。③森林工业管理系统组织结构的建立是以所有制结构和产业结构为基础的，为适应森林工业经济管理的需要，建立了从中央到地方直至企业的分工、协作相互配合有计划有组织的产、供、销的组织管理系统。森林资源是影响森林工业经济结构的重要因素，只有在森林资源许可采伐量及其他产品（如树脂）可获量的基础上，并考虑整个林业生产和社会需求的情况下，建立起相应的木材采运、木材工业、林产化学工业及林业机械制造工业的产业结构才是适宜的。根据所有制结构及产业结构，建立相应的组织管理系统，建立一个与中国经济体制和森林资源相适应的木材采运、木材加工、林产化学工业及林业机械制造工业等各方面之间有一定比例的森林工业经济体系，是有重要意义的。

森林工业产品生产

对森林进行开发，以林木及其他森林资源作为原料而加工为社会需要的各种木制品及其他林产品的这一工业活动，在中国可追溯到秦、汉时期，甚至更早。但是把森林工业经济作为一个独立的经济体，这仅在1949年中华人民共和国成立后，森林工业在国民经济中日益显示重要作用的情况下，才逐渐发展起来。1949年后，国家利用政权力量把森林工业经济从官僚买办阶级、帝国主义者和地主资本家手中直接剥夺过来或通过工商业的社会主义改造，逐步转为全民所有或劳动群众集体所有。中国原有森林工业基础非常薄弱，生产力水平很低。1949年前，在木材采运方面，仅在东北有20多条总长1450公里运输木材的窄轨铁路，除殖民主义者和帝国主义者所组织的掠夺采伐外，其他方面从事采伐经营的则很少。南方林区的森林采伐，多数也仅是由小木商购买“青山”自行雇工采伐，通过小河运到大河，由大木商收购，再运到集散地出售。除利用森林铁路进行较长距离的木材运输外，其他木材采伐及集运作业基本上都是依靠人力、畜力和自然力（河流、冰雪）进行的。在木材加工方面，也只有锯材和胶合板两类产品生产，大部分设在东北林区及沿海大中城市，规模小、设备简陋、机械化程度低，有些是木工作坊，采用的是传统的手工作业。据记载，1948～1949年间东北林区仅生产锯材57万立方米。林产化学工业方面，也仅停留在初级产品阶段，不仅产量低、品种少，而且生产技术也很落后。林业机械工业是处于空白状态。1949年后，为适应国民经济发展需要，国家面对森林工业这种技术落后、生产布局不合理和生产规模不适应的局面，逐步实行了改造、调整，扩大了生产规模。木材采运工业生产的大中型国营企业由50年代初期的50多个发展到80年代131个，均分布在国有林区；在南方集体林区也普遍地增建了木材采运工程设施，设置了伐木场及林业局。原木生产能力由1949年的567万立方米提高到1987年的6400多万立方米。木材工业在经过国家有计划地新建和扩建一些大型制材厂的同时，对原有私营小型制材厂实行了关、停、并、转、迁的方针，不仅调整了布局，而且也进行了技术改造。人造板生产也有相应发展，全国制材厂由1956年的550个发展到80年代的2000个（包括制材车间），锯材年生产能力由850万立方米提高到3000多万立方米，人造板年生产能力，1949年不足2万立方米，到1987年发展到240多万立方米。林产化学工业经过对原有企业实行布局调整和技术改造之后，大部分企业接近了原料生产基地，产品生产已进入深度加工为主的发展时期，产品品种从4类21种发展到11类112种。从1953年到1987年主要产品松香年产量从2.2万吨增加到39.6万吨，栲胶从120吨增加到5万吨，紫胶从15吨增加到1909吨。林业机械制造工业从无到有、从小到大逐步发展起来。到1986年全国林业机械厂已有77个，自行设计制造的机械产品有170余种，基本上适应了森林工业经济发展的要求。1949～1987年全国森林工业主要产品产量增长情况如表。

中国森林工业部门企业为国家直接提供的产品以原木为主，锯材比重较少。60～70年代，大力发展了锯材加工能力，直接为国家提供的原木产品比重下降，人造板生产能力开始形成，林产化工产品生产有了初步发展。80年代开始，木材综合利用产品，如纤维板、刨花板和林化工业有了较快的发展。

森林工业产品流通

中国森林工业产品的流通，从1949年以来大体上可分成3个阶段：①1949～1952年为自由贸易阶段。林业企业、商业部门、需材部门、合作社、个体商业者均通过木材市场及其他林产品市场进行交易。②1953～1980年为国家统一管理森林工业产品购销阶段。国营林业企业主要森工产品，由国家统一组织分配、调运（纤维板、刨花板未列入国家分配渠道），集体林区的木材产品，由木材经营部门统一组织收购、分配、订货和调运，统一管理木材市场，林产化学工业产品基本上由林业部组织经营，地方自行销售。③1981年开始进入计划木材市场和非计划木材市场同时并存阶段。国有林区林业企业主要执行国家木材销售指令性计划，产品由国家物资部门统一分配。林产化学工业产品中的松香等5种，由林业部门统一组织经销。除国家指令性计划外，也允许企业在国家控制的范围内自由销售少量计划外的木材及其他林产品。由于流通体制改革，森工产品的价格也形成了两种体系，即按指令性销售部分的木材，执行国家统一规定价格，非指令性销售部分的木材，则执行市场价格。随着社会主义市场经济体制的建立，森林工业产品价格特别是木材产品价格，将会得到合理调整。

森林工业产品消费

森林工业的产品是多种多样的，它在国民经济中起着重要作用。如各种特殊用途的原木、板方材、胶合板、纤维板、刨花板、家具、松香、栲胶、紫胶、纸浆等，都是国民经济建设和人民生产、生活方面不可缺少的物资。中国的生产维修每年需用的木材量约占整个木材消费量的65%，基本建设每年需用的木材量约占15%，其他方面每年需要的木材量约占20%。至于其他森林工业产品，如松香、松节油、橡胶、栲胶等都是轻重工业及国防工业的重要材料。中国广大农民的住房、农具、家庭生活用品等都离不开木材。中国森林资源较少，为满足国家建设和社会对森林工业产品的需要，政府和有关部门每年都根据可能条件，作了妥善的安排和供应。