汽车模具产品多点射胶如何调试

A. 注塑多段射胶位置怎么根据模具，产品定位求大神详细解说。。。

头一段成型料把，中段完成产品大部分成型，最后一段负责边缘及保压。

B. 注塑产品卡扣到进胶口处尺寸如何调试急求

尺寸大小：调大的就冷却时间长，模温和料管温度降温，射胶时间打满就可以了！速度压力就加大！调小就把上面所说的反过就可以了！大小一切都掌握自己手中！望采纳

C. 注塑机的射胶位置怎么调

没有固定的调法，用户可以随便调，只要能把产品做好即可。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。

注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程。

(3)汽车模具产品多点射胶如何调试扩展阅读：

注塑机使用注意事项：

1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

D. 五金汽车模具怎么调试

一是模具各部位是否顺畅，料带能否顺利送进，各顶出和压料结构是否正常；二是产品是否合格，模具上的问题一定会反映到产品上，因而需学会从产品分析模具问题
新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好。我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片，铝片垫在下模具的左右两边使之平衡。一块不行漯两块，调好了就直接紧固就好了。

E. 亮印怎么调机改善

1、改变射胶位置，降低射速，调节模温。多点进胶的话堵进胶点试下，加料温模温可以适当减小压力，对亮印有效果。
2、塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上特别是在咬花面上更易显现，减除的方法可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。以上就是亮印调机改善的方法。

F. 射胶不稳定，送退拉多点就稳定了，不拉就不稳定！这怎么解决

后松退可以影响螺杆前段最小缓冲数值（余料量），后松退数值过小，螺杆前端最小缓冲数值不稳定，甚至有没有数据。

后松退多给一些，可以稳定最小缓冲，对产品成型稳定也有一定的作用。

G. 一产品上多点注射的浇口位置怎么找

你说的也有道理的，以前的版本还不是很完善，先看第一次的分析，肯定会取中心，那么我们就要根据中心来把此产品多等份取舍来设置进胶，达到平衡。

H. 注塑机射胶分段压力和速度怎么调射出最终位置多少为最好

这个要看产品的大下，来调试压力与速度，和位置，一般向大型产品来说分4段注塑是最好的，一段一般打到产品的水口，二段一般打到产品的百分之九十五，三段打满，四段开始保压。关于压力速度位置，分段的时候该快的要快，该慢的要慢。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

拓展资料：

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

网络——注塑机

I. 几年注塑机，无论我怎样把射胶压力调大，调到最大产品都是一样产品都是不够胶，请问大家这是怎么回事

先检查一下是不是料量不够。先观察正常射胶时，射胶油缸是否已经到尽头。有时候会出现电子尺不归零的问题，参数界面显示还有80的料量，实际上已经射到头了。
其次，检查一下背压阀，背压过低，导致料量不足。
第三是射胶油缸内漏，射胶压力上不去。可以通过观察射胶时的表显压力是否能够达到设定压力。

J. 塑胶机的射胶压力，流量，行程，怎么设置才得到最好的产品。

这个问题很专业的,要调好一个产品需要很多的经验.我只能简单说下:
你上面只提到三要素,还有一个主要的: 射胶时间
原料也是关键因素,原料的流动性不同在设置参数时也不同

1.射胶压力，流量的调整是根据产品的厚薄和展开面积来决定的,如何是厚制产品,射胶压力，流量参数要比较小,产品的表面才不会出现流纹/不会缩水.2.射胶行程主要看产品的重量决定,比如一产品200g,螺杆位置调整射出胶量在230g--260g为宜.调整过小产品不完整或缩水,调整过大胶料在熔胶筒过多原料射出后产品发黄/发黑.3.时间的调整以在模具内打满为原则,再根据产品的厚薄增加数秒到数十秒来保压,以确保产品不缩水.和产品冷却不变形就ok.