加工汽车灯模具哪些机床比较适合

‘壹’ 加工模具选用什么加工中心，

加工模具选加工中心六大因素，一、是模具的大小，确定模具加工中心的规格，规格一般按照设备行程来定义的，常规的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890这些型号，现在市场用的最多的是V850这款加工中心，二、确定模具的标准，模具的结构，模具的精度，表面的光洁度，要求不高的，现在可以用三菱系统M80B，要求高的，要用M80A系统，这2个系统价格大约相差1万元，或者是选用法兰克系统，三、模具加工，考虑切削量大，产品硬度高，要采用三硬轨，280#以上铸件床身，选择重型的，（以V850为案例，做模具的，要5.5吨以上），刚性强，加工模具，机床震动小，精度持久耐用，四，加工中心主轴（以V850为案例，主轴电机选用11千瓦，马力足，主轴转速8000转，扭了大，中档台湾品牌，一支大约2万左右，德国或日本进口品牌，大约6万左右），五，加工中心丝杆，丝杆导轨的级别，决定机床的精度，丝杆导轨的大小，决定机床精度的耐用程度和机床工作台的承重重量，机床精度在0.005，有台湾上银、银泰、进口的有日本THK、德国的力士乐，（以V850为案例，丝杆大小规格选用直径40-45mm的，做模具的，螺距等于或小于10mm的），六、模具加工中心的价格，（以V850为案例，德国日本进口的，森精机大约130万左右、台湾丽驰大约40万左右，国内做的比较好，大约在28万左右）国产东莞硕凯机械有限公司做的V850模具加工中心品质和性价比不错，我朋友公司分批买了20台，使用了3年多，很少故障。

‘贰’ 生产汽车灯具需要购买哪些专用的注塑机和其他设备

需要这些设备：
1、 一套成型的热塑机压模，只限固定形状的产品生产，在2W左右 （效率不太高）要配套的液化气装置 在5000上下；
2、如果你要效率高的话，最好买注塑机，价格较贵，估计10W上下，但可以根据模具做很多形状，也可以做异形，产品的生产成本是数量越多越低，以上是做灯罩的设备；
3、一套旋压机 专门做灯的底盘限圆形 一台折边机 专门做方形 各2w上下，一台冲压机，专门做其他形状，效率高。冲压机的价格和它的吨数有关。

汽车灯，为保证安全行车而安装在汽车上的各种交通灯。分照明灯和信号灯两类。1905～1912年，为解决前方道路照明，始装用聚光灯式乙炔前照灯，并配备 1只煤油灯为后牌照灯。1945～1947年，最低程度必须配备的各种外部灯具已最后定型。合格的汽车灯应符合相应的光度、色度和基本环境试验规范。

‘叁’ 汽车覆盖件模具加工用什么数控铣床

只要机床的承载能力和行程满足加工要求，精度达到加工要求，就都可以。

‘肆’ 模具加工一般会使用哪些加工方法,都使用哪些工具或者机床

模具加工主要是使用的机床是，铣床，线切割，电火花，磨床。

‘伍’ 加工模具使用什么加工中心好

加工注塑模具，使用一般的数控机床就可以。如果模具的精度高，对机床的精度的要求也要高一些。能够满足加工精度要求就可以。

‘陆’ 车加工用什么机床好呢

铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

加工对象

（1）平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

（2）曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

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操作要点

1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

参考资料来源：网络-铣削加工

参考资料来源：网络-铣削

‘柒’ 多轴加工的多轴加工技术

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显着的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显着不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加
工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。
随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高，例如车灯模具：汽车大灯模具的精加工：用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易，而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式
（1）工作台回转轴。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A 轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
（2）立式主轴头回转。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。 采用多轴数控加工，具有如下几个特点：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。
（4）缩短新产品研发周期。
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

‘捌’ 模具配件加工精度好的车床出了台湾龙泽，福道精机，台中精机还有哪些

模具配件加工精度好的车床还有沈阳机床，北一大隈，程泰车床几大品牌都比较好，做小批量配件肯定错错有余，我们公司都用来做大批量零件的生产。

‘玖’ 模具加工需要哪些机器设备

制作加工模具，需要的机械设备比一般都产品加工使用的机械设备要多。比如：除了一般的车、铣、刨、磨、钳外，还有线切割、数控铣床或者加工中心、电火花等。

‘拾’ 制作模具用什么数控机床

制作模具用用数控铣床。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。