汽车零件测量包括有哪些

㈠ 汽车零件检测有哪些

1)检查送检车辆的车辆型号、厂牌、出厂编号及车身(底盘) 和发动机的型号及出厂编号、号牌号码。
(2)检查汽车的车身外观。车辆外观应整洁、各零部件应完好，连接紧固、没有缺损;车体周正，
(3)漏水、漏油的检查。发动机停转及停车时，水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显的渗漏水现象，使机动车行驶不小于10 km，停车5 min后观察，不得有明显的漏油现象。
(4)发动机检查。发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定、无异响，机油压力正常;发动机应有良好的启动性能。
(5)转向系检查。转向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。车轮转向过程中，不得与其他部件有干涉现象。
(6)制动系检查。制动系应经久耐用，不能因振动或冲击损坏。行车制动系制动踏板的自由行程和踏板力应符合该车有关技术条件。
(7)照明、信号装置和其他电气设备的检查。灯具应安装牢靠、完好有效;所有灯光的开关应安装牢固、开关自如。

㈡ 汽车车身的测量基准有哪些

1、尺寸的测量: 在车身构造中,大多数的控制点为孔,尺寸的测量就是测量中心点至中心点。一般采用轨道式量规进行测量。

2、车身上部尺寸的测量: 车身上部的尺寸可以用轨道式量规或钢卷尺来测量,而车身上部的变形可用撑杆式量规进行测量。

3、车身前部尺寸的测量: 车身前部的尺寸也可以用轨道式量规或钢卷尺来测量。 测量时的最佳位置是悬架及机械元件上的焊点。

4、车身侧板和后部尺寸的测量: 车身侧面结构的任何损伤都可以通过车门边框的不规则性来确定, 测量点的位置。

5、车身底部变形的测量: 车身底部变形可以用中心量规或专用测量系统进行测量。用中心量或专用系统进行测量。

㈢ 零件检测的主要内容有哪些

零件有分很多种类的。
以下是汽车零件检测内容项目：
汽车用材料测试：

高分子材料测试（机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等）
反光测试测试（尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等）
泡沫泡棉材料测试（表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等）
橡胶材料测试（密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等）

汽车外饰件测试
适用产品：汽车前后塑料（金属）保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等
测试项目：机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。
汽车内饰件测试
适用产品：方向盘、汽车门内饰件总成、玻璃升降开关、汽车顶棚、遮阳板、车内扶手、立柱饰板、行李箱、各种开关、汽车座椅、汽车地毯等。
测试项目：材料重金属成分分析、挥发性有机化合物分析、车内其他受限制成分分析、内饰件材料阻燃成分分析、燃烧性能测试、燃烧烟雾尘粒测试、高低温/湿热测试、高低温冲击测试、温度/湿度/盐度多循环耐腐蚀测试、人工加速紫外光/氙弧光/自然光老化测试、各种环境下的机械冲击、机械拉压、变形量等力学测试、粉尘环境测试、霉斑环境测试、部件的装配、皮革/纺织品性能测试、雾化测试等
安全气囊测试
电学试验（短接电阻测量、模块电阻、绝缘试验等）
机械试验（机械振动试验、机械冲击试验、跌落测试等）
声学试验（噪音试验）
环境试验（温度冲击试验、温度湿度循环试验、高温老化试验等）
密封性试验（防尘试验、防水试验）

轮胎测试
尺寸、高速测试、动态测试、静载荷测试、强度、耐久性测试、离心测试、胎面磨耗测试等

底盘零部件测试
适用产品：变速箱、启动器、电池、同步带、三角皮带、散热器、风扇总成、水泵、管路和软管、离合器、燃油泵、油泵、燃油/机油/空气滤清器、燃油管、排气管、离合器弹簧、减震器、空调压缩机、空调蒸发器等。
测试项目：  性能和老化测试（尺寸测量、表面分析、金相分析、无损探伤、表面处理、耐腐蚀测试、耐环境测试、强度测试、功能及耐久测试/疲劳测试等）
底盘零部件适用于铸铁、铸铝、合金以及塑料橡胶组建的材料测试。
电子振动测试和机械冲击/连续冲击测试，考验产品在各种环境变化中的机械力学性能。
对于汽车底盘的易损件，提供疲劳测试和老化测试。

㈣ 在汽车行业,测量一个汽车零部件尺寸的工具与仪器主要有哪些请简述它们的特点

目前在汽配行业，测量工件尺寸，很多都选择VX系列闪测仪。

汽车零件测量

VX系列闪测仪相比其他尺寸测量仪器，具有以下优势：

一键闪测，批量更快

1．任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量；

2．最多可同时测量512个部位；

3．支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；

4．CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。

超大视场，效率更高

1. 采用超大镜头，视场高达190mm~230mm；

2. 支持手机中框等大尺寸工件一次测量。

计算精准，稳定可靠

1．高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；

2．自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；

3．自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。

操作简单，轻松无忧

1．任何人都能很快上手，无需复杂培训；

2．简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；

3．测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。

功能丰富，自动报表

1．软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；

2．提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如倒角、圆角、节距距离、节距角度、圆径十字、槽孔、螺纹、弹簧、密封圈等）；

3．自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。

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㈤ 汽车零部件环境可靠性测试项目有哪些

汽车零部件环境可靠性检测项目：
高温储存(可带表面红外加热)High Temperature Test(can with IR)
低温储存Low Temperature Test
湿热交变(可带表面红外加热)Hemperature& Humidity Test (canwith IR)
凝露测试Condensation Test
低气压测试Low Pressure Test
温度冲击测试Thermal Shock Test
防尘防水测试Dust & Water Resistant Test
盐雾测试Salt Spray Test
耐气体腐蚀gas Corrosion Resistant Test
耐化学试剂Chemical Resistant Test
振动测试(随机、正弦、扫频等)Vibration Test (Random/Sine /Sweep)
机械冲击测试Mechanical Shock Test
碰撞测试Bump Test