汽车仪表盘塑料面板如何生产

㈠ 汽车上所有塑料件的名称,都是用什么塑料制成的

ABS工程塑料：

ABS树脂丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度、耐热和耐腐蚀性。

市场需求潜力巨大：随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。

预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料最大的进口国之一。

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尚未形成规模：

我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。

2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。

企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。

㈡ 汽车仪表盘是什么材料做的

汽车仪表盘的材料根据不同品牌汽车和不同类型车而不同，通常汽车仪表盘的材料主要有玻璃钢、实木、软塑、金属板、木头真皮材料、硬质聚氯乙烯。

汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯。车速里程表实际上由两个表组成。一个是车速表，另一个是里程表。

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现代汽车仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，例如冷却液液面警报灯、燃油量指示灯、清洗器液面指示灯、充电指示灯、远近光变光指示灯、变速器挡位指示灯、制动防抱死系统(ABS)指示灯、驱动力控制指示灯、安全气囊(SRS)警报灯等。

果发现仪表盘上的相关功能的标识指示灯亮了起来，那就意味着这个功能可能已经出现问题，建议及时维护必要时去维修厂进行检测，防止出现严重的问题从而导致更严重的车辆事故或者人身事故的发生。

㈢ 汽车仪表板是什么材料

汽车仪表盘的材料根据不同品牌汽车和不同类型车而不同，通常汽车仪表盘的材料主要有玻璃钢、实木、软塑、金属板、木头真皮材料、硬质聚氯乙烯。

汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯。车速里程表实际上由两个表组成。一个是车速表，另一个是里程表。

㈣ 做汽车仪表盘需要什么设备

如果你说的只是图片里的这片东西，从市场上购买半成品塑料片材的话，需要
1、冲压裁切设备，把片材加工成规定形状
2、印刷设备，在白色半透明片材上印刷黑色不透明漆和红色半透明漆
其他辅助设备可能包括烘干、包装等等

㈤ 汽车仪表盘是用什么材料做的是用实木吗

全部是塑料，有些只是仿实木样式而已

㈥ 汽车仪表板的材料选择有什么

仪表板是汽车最主要的内饰件，目前除少量采用金属制造外，几乎全部用塑料制造。主要的仪表板塑料材料有聚氯乙烯和ABS 树脂。

（1）硬质聚氯乙烯 相对密度为1.38～1.43kg/m3，约为钢重量的1/5。机械强度高，电性能优良，对酸碱抵抗力极强，化学稳定性很好。其耐热性低，线膨胀系数比较大。硬质聚氯乙烯主要缺点是热稳定性差，受热引起不同程度的降解。

（2）软质聚氯乙烯 在组分中加进大量的增塑剂，就可以制得柔软而富于弹性的软制聚氯乙烯。由于增塑剂的加进，使塑料的可塑性、柔软性增高，但却使力学性能下降。软质聚氯乙烯对应变敏感，变形后不能完全复原；其耐热性比硬质聚氯乙烯更差，且在低温时变脆，但加进增塑剂可使耐冷性得到改善。

（3）ABS 树脂 不透明、着色性好、无毒无味、不透水、略透水蒸气、吸水率低，不易燃烧。ABS树脂有极为优良的抗冲击强度，在低温下也不会迅速下降。也有较好的抗蠕变性能和耐磨性。ABS 树脂的电性能在较大的频率变化范围内很稳定，且温度、湿度对其电性能影响小。ABS 树脂对水、无机盐、碱和酸类几乎无影响。

由于PVC 和ABS 加工制造本钱较低以及性能优良，仍然被广泛的应用在仪表板上，但它的主要缺点如上文所述。软质仪表板由3 种以上的材料构成，材料再生利用非常困难。

㈦ 宝骏360汽车仪表盘仿木纹怎么做的

宝骏360汽车仪表盘仿木纹，这个应该还是属于塑料做的，一般用ABS材质的塑料加工成的类似仿木纹。

㈧ 像汽车仪表板总成这么复杂塑料模具成本要多少

看你什么汽车了，我们以前做的货车上的28万

㈨ 汽车仪表台的那层包皮是用什么做的请各位大虾指教.！！

仪表板主要由三部分组成：骨架，表皮，中间发泡层。
其中，仪表板骨架为刚性支架，是主要的承载部件；安装在仪表板上的所有附件及仪表板本身的载荷均通过它传递到车身上。仪表板骨架的重量约占仪表板总重量的50%。骨架结构需按仪表板外形曲折变化，同时还要顾及车身的强度及与其它零件的装配关系，其连接部位均设置有必要的冲压螺母，便于后续的螺栓连接。
表皮通常为聚氯乙烯（PVC）材料的搪塑表皮，厚度通常在2.5±0.2mm，颜色多样。从安全角度考虑，表面通常带有花纹、乌光，是为提高表面粗糙度，同时避免给驾驶者或者乘客造成眩目现象。PVC表皮具有质地柔软，耐老化性强，耐温差性强及色牢度稳定，易于擦拭的优点，所以是目前普遍采用的表皮材料。
中间发泡层为半硬聚氨酯泡沫（PUR），耐冲击性好，故能提高乘客的安全性。按部位不同，发泡层的厚度也不同，如在事故中乘客已碰撞区，其发泡层厚，可达20mm左右。从发泡工艺上考虑，发泡层厚度也不能太薄，通常最薄处也有8mm左右。PUR具有具有良好的隔音、隔热、减震效果，所以是普遍应用的材料。