如何论证工业管道的施工质量

Ⅰ 影响压力管道施工质量的因素由哪些

要看压力管道的性质了，如果本身压力管道就是高温的，如高温高压的蒸汽输送管道，高温对它就没什么影响；如果本身管路不是高温的，那么高温会对管路的安全性有一定的影响，如果温度过高，会直接破坏压力管道！
压力管道事故中：设计占11%，安装施工质量问题占：18%（其中焊接质量问题占88.6%)，管道元件(包括管子、管件、阀门等）制造质量问题占27.3%，安全管理问题占32%(其中因管理人员缺乏专业知识而造成的事故占比例约为40%)，腐蚀问题占10.6%。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

压力级别划分标准：

低压管道0≤P≤1.6MPa

中压管道1.6<P≤10MPa

高压管道10<P≤100MPa

超高压管道P>100MPa

管道级别：

长输管道为GA类，级别划分为：

1.1符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；

b)输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km且管道公

称直径DN≥300mm的管道；

c)输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

1.2符合下列条件之一的长输管道为GA2级：

a)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；

b)GA1b）范围以外的长输管道；

c)GA1c)范围以外的长输管道。

公用管道为GB类,级别划分为：

GB1、燃气管道；

GB2、热力管道。

工业管道为GC类；级别划分为：

6.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

a)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

c)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；

d)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

3.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：

a)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力

P<4.0MPa的管道；

b)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

c)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

d)输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

事故原因

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

Ⅱ 管道工程质量评定标准是什么

虽然说人无完人，但是人是可以把事情做到他所认为的最完美的状态。管道工程也是如此，可能负责这个工程的负责人不是一个十分完美的人，但是只要他对自己要求严格的话，那么上头无论交给他任何一个工程，他都能做到完全不会给人挑出任何的毛病。要看这个工程做的完不完美，不是随口说说的，国家对于管道工程质量也是有标准的，能做到比这个标准更好的，那么这个工程就是完美的。竟然如此，那么这个管道工程质量评定标准是什么呢? 废话不多说，立马来了解一下管道工程质量评定标准! 我国的《建筑安装工程质量检验评理标准》中明文规定，从小到大的工程质量可以分为“合格”和“优良”两个等级，下面就是“合格”和“优良”的评价标准 首先，先要从最低的评定标准开始 一、单位工程的质量评定的最低标准 ①合格 1.单位工程中的所有的子分部工程的质量都要达到合格的标准，分部工程是单位工程的组成部分，也就相当于给单位工程“打地基” 2.一对于工程需要用到的原材料、半成品和成品的质量检验结果;二对材料配比和材料的拌和加工控制检验及其试验数据;三地基的处理方式、工程的隐蔽性和施工记录大桥、工程的施工隧道的监控录像资料;四把各项质量控制指标的试验记录和质量检验进行汇总然后以图表的方式呈现;五对于施工过程中如果不幸遇到非正常情况，对此情况的记录和这些非正常情况对工程质量影响的分析;六施工过程中如果不小心发生了质量事故，对事故进行处理补救后，所能达到设计要求的认可证明的相关文件。这六个文件是否齐全，这相当于给单位工程“做柱子” 3.工程完成后给予人的视觉感受，且从外表感受到其“内在”的质量评定得分要达到70%或70%以上 二、单位工程的质量评定的最高标准 ②优良(优良是在合格的基础上的更加严格的评定标准) 1.单位工程中所有的子分部工程在全部达到合格的标准之上，还要有50%或50%以上的子分部工程的质量达到优良，而且这50%及其以上的优良的子分部工程中要包含一些指定的主要子分部工程，下面就是指定的一些主要的子分部工程 一建筑工程中的建筑主体和建筑装饰这两个子分部工程要达到优良的标准 二单位工程需要安装建筑设备指定的主要的子分部工程是：建筑中需要有锅炉房的工程，该建筑的采暖装置，卫生情况和煤气的安装，这三个子分部工程要达到优良的标准 三建筑需要有变配电室工程，该建筑的电气安装的子分部工程要达到优良的标准 四单位工程中需要配备空调机房和净化车间，该工程的通风和空调的子分部工程要达到优良的标准 2.在合格标准中的第二点中提及到的所有的资料都应该基本齐全 3.工程完成后给予人的视觉感受，且经过必要的量测反映出来的工程评定得分要达到85%或85%以上，需要注意的是，小区的单位工程和厂区室外的单位工程，不在该评定范围之内 有合格的工程和优良的工程，那肯定也会有不合格的工程，那不合格的工程的标准是什么呢? 每个分项工程没有达到相应的分项工程的标准时，工程负责人需要对此进行调整，使每个子分部工程达到相应的标准，按照下面所提及到的规定确定该工程的质量等级： 一对需要重新返工的分项工程进行重新的评定的质量等级 二分项工程在加固补强处理后或者在法定检测单位鉴定下，鉴定结果符合设计要求的，工程的质量只能评定为合格 三如果在法定监测单位鉴定下，鉴定结果不符合设计要求的，但设计单位对工程的结构安全和使用功能要求，或者工程在加固补强处理后的外形尺寸的改变，或者工程造成的永久性缺陷表示认可的，工程的质量可以评定为合格，但是其单位工程单位不能评定为优良。

Ⅲ 工业管道安装的工艺流程是什么

工业管道安装工艺

1. 总则

1.1 为了保证工业管道安装质量，特制定本工艺。

1.2 本工艺适用于公司承建的工业管道安装。

1.3 工业管道安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行的有关标准、

规范和设计图纸的技术要求。

1.4 管道工程的施工应首先根据工作介质、压力、温度按相应的规定

分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别，应按设计文件规定。

安装工艺流程图

1 地上管道安装工艺流程图

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Ⅳ SMW工法施工单位怎么保证施工质量

SMW工法施工质量保证措施
1、保护周边地区管道
（1）施工前，调查周边管道的埋深、路径与围护距离，特别是大口径压力管道，设置监测点，整个施工过程中实时监测。
（2）管道位移报警时，应立即采取有效措施，如控制搅拌桩施工速度、调整工艺参数等。

2、SMW工法施工工期的控制
（1）认真做好各施工队作业人员的分级技术交底和岗前培训工作，持证上岗，确保工作质量。
（2）当材料送到现场时，材料保修单应同时提交，水泥应进行安定性试验，试验报告应在正式施工前完成，以确保设计强度等级的水泥的使用，进场水泥应及时送检，合格后方可使用。
（3）对于多规格桩长和型钢长度，技术负责人应在施工过程中发布当天的作业指导书，以明确作业要求。施工过程中，质量员应即时检查，并做好隐蔽记录。班后由班长和质量员检查，防止出错。
（4）确保施工机械设备性能良好，施工时及时例行保养，检测压浆泵每分钟压浆量，准备一套应急备用压浆泵，确保喷浆的均匀性和连续性。
（5）成桩期间，每台机械每天需要做一组边长规格7.07cm正方形的试块，宜取自最后一次搅拌钻头提升的附着在钻头上的水泥土。试块制作完毕后，应进行编号、记录和维护，并及时送至实验室。
（6）在施工过程中，如因处理障碍物、机械设备维修、断电等事故造成施工时间过长，需在相邻两桩外侧进行补桩。

3、确保桩体的强度和均匀性
（1）人工控制水泥流量和灌浆压力，严格控制每桶搅拌水泥的用量和液位高度，用水总量控制，并随时用比重仪检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉和上提速度，充分破碎原土，有利于水泥浆与土均匀混合。
（2）浆液不能离析，水泥浆液应严格按照预定的配合比制作，为防止灰浆离析，必须搅拌30秒才能倒入储浆桶。
（3）压浆阶段输浆管道不得堵塞，不得断浆，全桩必须均匀注浆，不得发生土浆夹心层。
（4）管道堵塞时，应立即停泵处理。搅拌钻具应在处理后立即上升和下沉1.0m方可继续灌浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，防止断桩。
4、开挖前养护期的质量控制
（1）按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，水泥应及时送至实验室进行28天水泥检测。
（2）搅拌桩试块应及时送到实验室进行28天无侧限抗压强度测试，测得抗压强度不得小于设计强度。
5、插入型钢质量保证措施
（1）型钢到场时，应经监理确认，监理检查型钢的平整度和焊接质量，认为质量符合施工要求后，再进行下插型钢施工。
（2）型钢应逐根吊放，型钢底部应垫枕木，以减少型钢的变形。在插入型钢之前，应检查型钢的平整度，以确保型钢顺利下插。
（3）插入型钢前，必须准确固定型钢的定位设备，并检查水平度。
（4）型钢吊装后，用经纬仪调整型钢的垂直度，满足垂直度要求后插入型钢，用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。
（5）型钢吊装前，必须重新检查减摩剂涂层表面是否完整。

Ⅳ 管道施工工艺质量要求

1.下料加工
主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工。
DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机，大口径中低压管子一般采用气割或等离子切割。坡口可以采用手把砂轮机打磨加工。高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成。切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀。
坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本；坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷。因此，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

2.标识
预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号和焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等。
预制完成的管段必须将端部管口封闭。

3.焊接
焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。
影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料和天气环境等影响。
焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用。
如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测。

4.安装
工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施。
现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。

Ⅵ 如何控制工程施工质量

1、施工前的管理 开工前，实行图纸会审制度，图纸未经会审，坚决不允许施工，图纸会审后，做到尽可能地对图纸上存在的错、漏、碰、缺及时修改，设计对业主、施工方进行书面解答。实行图纸质量连带责任制，以增强会审各方责任心，防止图纸会审流于形式，造成变更、返工影响工程质量。
2、施工现场的管理 施工现场的管理主要有以下几个方面。一要有相应的施工技术标准，即操作依据，可以是企业标准、施工工艺、工法、操作规程等，是保证国家标准贯彻落实的基础，所以这些企业标准必须高于国家标准、行业标准。二是有健全的质量管理体系，按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其相应的责任、权利，保证质量控制措施的实施。三是有施工质量验收制度，包括材料、设备的进场检验验收、施工过程的试验检验、竣工后的抽查检测，要有具体的规定，明确检验项目和制度等。重点是竣工后的抽查检测，检测项目、检测时间、检测人员应具体落实。四是提出了综合施工质量水平评定考核制度是将企业资质、人员素质、工程实体质量要求等，形成综合效果和成效，包括工程质量的总体评价、企业的质量效益等，所做的目的是经过综合评价，能提高施工管理水平。
3、落实过程控制 加强工序质量的控制是落实过程控制的基础，工程质量的控制必须落实到可操作的工序中去，包括三个方面的内容既材料质量控制、工序检查、专业工种之间交接检验
3.1 材料控制 材料控制是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备规定了进场验收，一是上述物质只要进入现场都应进行验收；二是凡涉及到安全、功能的有关产品，均应按相关专业工程质量验收规范的规定进行交验，三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程中。对主要的原材料进行的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制：定货前的控制；进货后的控制；现场配制材料的控制；现场使用材料的控制。对个别材料虽然有材料合格证，但需要进行现场抽检检测。
3.2 加强工序质量的控制 对工序质量的控制，主要有三个方面，一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按照施工技术标准进行质量控制，称为控制点，即将工艺流程中能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作过程中都能达到质量要求。二是检查点，在工艺流程控制点中，找出比较重要的控制点，进行检查，提出要求。可以是操作班组、专业质量检查员、监理工程师等。三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的标准都可以检查和检验，这种检查可以是生产班组自检，由专职项目专业质量检查员认可，也可以由专职项目专业质量检查员自行检查，做到这三方面，就能对工序质量得以控制。
4、各工序之间的相互交接检验 各工序之间的交接验收，绝大多数是工序施工完成，形成了检验批。但是为了给后道工序提供好的工作环境，使后道工序的质量得以保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予认可，促进了前道工序的质量控制，同时也促进了后道工序对前道工序质量的保护。
5、验收程序及组织
5.1 生产者自我检查是工程质量验收的基础 工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查。自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内，单位工程项目专业质量检查员组织有关人员对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程向下一道工序交接的依据。 自检、互检是班组在分项或分部工程（检验批、分项完工、中间交接验收）交接前有班组先进行的检查，也可以是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行的检查，还可以是由单位单位工程项目经理组织有关班组长及有关人员参加的交工前的检查验收。 交接检是个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、检验批分项或分部工程完毕之后，下一道工序（检验批、分项或分部工程）开始之前，共同对前一道工序工程的检查，对前一道工序的认可，为后一道工序创造了合格的工作条件。 好的质量是施工出来的，操作人员如果没有质量意识，管理人员没有质量观念，不从自己的工作做起，想搞好质量是不可能的了。施工企业对检验批、分项工程、分部工程、单位工程，都应按照企业标准评定合格后，将各验收记录表填写好，再交监理单位进行验收，企业的自我检查评定是工程验收的基础。对一些政策允许的建设单位自行管理的工作，应交建设单位到工地现场对该项目工程的质量进行验收。

Ⅶ 哪个规范里明确管道安装允许偏差

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25

铸铁管
每米全长25m以上
2≯25

2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查

塑料复合管
每米5m以上
2≯8

铸铁管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查