哪些工业过程产生二氯乙烷

㈠ 1,2-二氯乙烷的生产方法

由氯与乙烯在金属催化剂存在下反应，然后蒸馏而得。
1、乙烯与氯气直接合成法以乙烯和氯气在1,2-二氯乙烷介质中进行氯化生成粗二氯乙烷及少量多氯化物，加碱闪蒸除去酸性物及部分高沸物，用水洗涤至中性，共沸脱水，精馏，得成品。
2、乙烯氧氯化法乙烯直接与氯气氯化生成二氯乙烷。由二氯乙烷裂解制氯乙烯时回收的氯化氢和预热至150-200℃的含氧气体（空气）和乙烯，通过载于氧化铝上的氯化铜触媒，在压力0.0683-0.1033MPa、温度200-250℃下反应，粗产品经冷却（使大部分三氯乙醛和部分水冷凝）、加压、精制，得二氯乙烷产品。
3、由石油裂解气或焦炉的乙烯直接氯化的方法。此外，在氯乙醇、环氧乙烷的生产中还副产有1,2-二氯乙烷。；其制备方法是将乙烯和氯气同时鼓泡通入充有二氯乙烷的氯化器中，乙烯被氯化生成1，2-二氯乙烷，反应过程中应进行冷却，生成的二氯乙烷用碱液中和至中性，分层、精馏即得成品。反应方程式如图：CH2=CH2+Cl2[(32±2）℃]→CH2Cl—CH2Cl 贮于低温通风处，远离火种、热源。切忌与氧化剂、酸碱类、食用化学品等共储混运。禁止使用易产生火花的工具。
灭火：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 燃烧性：易燃
爆炸上限（%）：16.0
引燃温度（℃）：413
闪点（℃）：13
爆炸下限（%）：6.2
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
误食：洗胃、就医。
皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

㈡ 二氯乙烷的危害

二氯乙烷的两种异构体常以不同的比例共存。对称体属高毒类，用途广，接触机会多。不对称体属微毒类，所以造成对人体影响和中毒事故的发生主要是由于吸入对称体所致。皮肤吸收少见。单独由不对称体引起的中毒，尚未见报道。多数是对眼和呼吸道的刺激作用，吸入者还可以引起肺水肿。对中枢神经系统有抑制作用。刺激胃肠及引起肝、肾和肾上腺损害。皮肤接触者尚可引起皮炎。当人接触浓度为1OOmg/m3时，可有乏力、头痛、失眠和植物神经系统功能紊乱的症状;接触30Omg/m3时可发生轻度中毒。口服15～20ml可以致死。尸检可见主要病变在肝、肾和肾上腺，肝脏缩小，广泛坏死;肾小管坏死;肾上腺灶性退行性变及坏死。

㈢ 乙烯合成聚氯乙烯的步骤

乙炔和氯化氢反应生成一氯乙烯。
一氯乙烯通过催化剂的作用聚合生成聚氯乙烯。

㈣ 二氯乙烷对人体的危害

二氯乙烷的两种异构体常以不同的比例共存。对称体属高毒类，用途广，接触机会多。不对称体属微毒类，所以造成对人体影响和中毒事故的发生主要是由于吸入对称体所致。皮肤吸收少见。单独由不对称体引起的中毒，尚未见报道。多数是对眼和呼吸道的刺激作用，吸入者还可以引起肺水肿。对中枢神经系统有抑制作用。刺激胃肠及引起肝、肾和肾上腺损害。皮肤接触者尚可引起皮炎。当人接触浓度为1OOmg/m3时，可有乏力、头痛、失眠和植物神经系统功能紊乱的症状;接触30Omg/m3时可发生轻度中毒。口服15～20ml可以致死。尸检可见主要病变在肝、肾和肾上腺，肝脏缩小，广泛坏死;肾小管坏死;肾上腺灶性退行性变及坏死。

致病原因：
1、 工业上常见于橡胶、树脂、油漆及合成纤维，氯乙烯等生产中，因疏于防护或意外泄漏，使高浓度1,2—二氯乙烷蒸汽被大量吸入，导致急性中毒，一般人在0.3~0.6g/m3空气浓度下2~3h即可发生中毒，浓度达16.8 g/m3时则危及生命。
2、 农村用作谷物或粮仓的熏蒸剂和土壤消毒剂。粮仓熏蒸后如无防护而过早入仓，可引起急民生吸入性中毒。因药液大面积沾染或浸泡皮肤后吸收引起急性中毒偶也见报道。
3、 误服该药液引起的急性中毒极少见。人的口服致死量为15~20ml.

㈤ 氯乙烯的生产方法有哪些

现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行：
第一 氯乙烯的生产步乙烯氯化生成二氯乙烷；
第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；
第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。

㈥ 氯乙烯的生产方法有哪些

生产方法

乙烯、乙炔和混合烯炔法的特点如下：
乙烯氧氯化法
现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行：
第一 氯乙烯的生产步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
①乙烯氯化乙烯和氯加成反应在液相中进行：
CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl
采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99%以上。
②二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为：
ClCH2CH2Cl─→CH2=CHCl HCl
反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃，压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50%～70%,以抑制副反应的进行。主要副反应为：
CH2=CHCl─→HC呏CH HCl
CH2=CHCl HCl─→ClCH3CHCl
ClCH2CH2Cl─→2C H2 2HCl
裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后，进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后，仍作热裂解原料。
③氧氯化反应以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为：
H2C=CH2 2HCL ½O2→CLCH2CH2CL H2O
主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa,原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为1.05:2:0.75～0.85。反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98%以上。在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态，床内装有换热器,可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
乙炔法
在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：
CH三CH HCL→CH2=CHCL
其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达99%,氯乙烯收率在95%以上。副产物是1，1-二氯乙烷（约1%），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大,并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。
混合烯炔法
该法是以石油烃高温裂解所得的乙炔和乙烯混合气（接近等摩尔比）为原料，与氯化氢一起通过氯化汞催化剂床层，使氯化氢选择性地与乙炔加成，产生氯乙烯。分离氯乙烯后，把含有乙烯的残余气体与氯气混合，进行反应，生成二氯乙烷。经分离精制后的二氯乙烷，热裂解成氯乙烯及氯化氢。氯化氢再循环用于混合气中乙炔的加成。

㈦ 请问1,1二氯乙烷工业上怎么制备

工业上由氯乙烯在氯化铝、氯化铁或氯化锌催化下，以1，1-二氯乙烷为介质，与氯化氢进行液相反应而得。在由乙烯氯化生产1，2-二氯乙烷时，还副产少量的1，1-二氯乙烷。

㈧ 二氯乙烷的制备

1.乙烯与氯气直接合成法以乙烯和氯气在1,2-二氯乙烷介质中进行氯化生成粗二氯乙烷及少量多氯化物，加碱闪蒸除去酸性物及部分高沸物，用水洗涤至中性，共沸脱水，精馏，得成品。
2.乙烯氧氯化法乙烯直接与氯气氯化生成二氯乙烷。由二氯乙烷裂解制氯乙烯时回收的氯化氢和预热至150-200℃的含氧气体（空气）和乙烯，通过载于氧化铝上的氯化铜触媒，在压力0.0683-0.1033MPa；温度200-250℃下反应，粗产品经冷却（使大部分三氯乙醛和部分水冷凝）；加压；精制，得二氯乙烷产品。
3.由石油裂解气或焦炉的乙烯直接氯化的方法。此外，在氯乙醇；环氧乙烷的生产中还副产有1,2-二氯乙烷。
4.将工业品1,2-二氯乙烷是用浓硫酸洗至酸层无色，而后用5%的氢氧化钙溶液洗，再用水洗一次，分去水层。用无水氯化钙干燥后，进行精馏。1,2-二氯乙烷能与水形成共沸混合物，含有8.9%的水，共沸点7.7℃。利用此特性脱去大量的水后再进行干燥和蒸馏即得纯品1,2-二氯乙烷。
5.将催化剂三氯化铁、氯化铜或氯化亚锑悬浮于二氯乙烷中作为反应介质，分别通入气体乙烯和氯气进行反应，控制反应温度为50～70℃，反应压力0.4～0.5 MPa：
反应所得产物用水洗去氯化氢和催化剂，静置分层，分去水层，然后用1%～2%的氢氧化钠洗涤，分去水层后进行共沸精馏，蒸出的共沸物静置分去水层，干燥后，再精馏，即得1,2-二氯乙烷纯品。

㈨ 工厂中常见的有害能源有哪些

1、鞋厂容易出现的职业病
正己烷、苯多存在于用作粘合剂的胶水中，工人长期接触极可能会引起正己烷中毒和苯中毒。
2、玩具厂容易出现的职业病
玩具厂用到的一些油漆中含苯、铅，容易引起苯中毒、铅中毒。用三氯乙烯、正己烷、天拿水(含苯)作为清洗剂，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒。用含有二氯乙烷的胶水作粘合剂则引起二氯乙烷中毒。 玩具制造多有噪音， 易损伤听力。
3、宝石加工厂容易出现的职业病
切割、雕刻、抛光、打磨等工序接触粉尘，易引起尘肺病中的矽肺。
4、电子厂容易出现哪些职业病
焊锡工人易患铅中毒，清洗电路板用到白电油(含正己烷)、三氯乙烯、或天拿水，易引起正己烷中毒、三氯乙烯中毒和苯中毒。一些电子产品中含铅、汞、镉等金属，可能会引起铅中毒、汞中毒、镉中毒。
5、皮具、皮件厂容易出现的职业病
有些皮具厂用含苯、正己烷、二氯乙烷的粘合剂，容易引起苯中毒、正己烷中毒、二氯乙烷中毒。
6、印刷厂容易出现的职业病
用白电油、汽油、天拿水作清洗剂，清洗印刷机器的油墨和印刷品，引起正己烷中毒、 汽油中毒、 苯中毒。
7、五金厂常出现的职业病
打磨、抛光产生的粉尘引起尘肺。使用三氯乙烯、天拿水、白电油清洗产品，引起三氯乙烯中毒、苯中毒、正己烷中毒。
8、玻璃厂常出现的职业病
制造玻璃要用到二氧化硅(沙子) 作为原料， 吸入粉尘会引起矽肺。
9、陶瓷厂常出现的职业病
陶瓷厂以陶土为原料，长期吸入这些粉尘极易引起陶工尘肺。烧制陶瓷温度很高，夏天易引起中暑。
10、纸箱厂常出现哪些职业病
纸箱厂通常用到胶水作粘合剂，这些胶水中含苯，有臭味，并且易引起苯中毒。
11、集装箱厂常出现的职业病
电焊、喷漆工人易患电焊工尘肺，焊条含铅、锰，还会引起铅中毒、锰中毒。喷漆含苯，很容易引起苯中毒、苯所致白血病(职业病肿瘤)。喷砂、打砂还会引起尘肺中的矽肺。
集装箱所用铁板要经过打磨、冲压，在此过程中产生很大的噪音，使听力下降，导致职业性听力损伤。
12、纺织行业易出现的职业病
高温高湿环境危害;用眼紧张导致视力减退;使用可致癌的苯胺染布、印花，在干燥和蒸化过程中也会接触苯胺类染料。长期吸入粉尘使工人易患慢性鼻炎、咽炎，接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热、织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。
此外，制衣行业在生产工艺中经常使用以苯为主要成分的去污剂，珠宝首饰、电镀行业中使用的提取液和电镀液中含有氰化物

㈩ 我想找到一些化工的知识,关于生产氯乙烯的

乙烯氧氯化法 现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行（见图）：第一 氯乙烯的生产
步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。 ①乙烯氯化乙烯和氯加成反应在液相中进行： CH2=CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl 采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99%以上。 ②二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为： ClCH2CH2Cl─→CH2=CHCl HCl 反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃，压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50%～70%,以抑制副反应的进行。主要副反应为： CH2=CHCl─→HC呏CH HCl CH2=CHCl HCl─→ClCH3CHCl ClCH2CH2Cl─→2C H2 2HCl 裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后，进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后，仍作热裂解原料。 ③氧氯化反应以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为： H2C=CH2 2HCL ½O2→CLCH2CH2CL H2O 主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa,原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为1.05:2:0.75～0.85。反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98%以上。在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态，床内装有换热器,可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。 由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。 乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。 乙炔法 在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯： CH呏CH HCL→CH2=CHCL 其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。 在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达99%,氯乙烯收率在95%以上。副产物是1，1-二氯乙烷（约1%），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大,并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。 混合烯炔法 该法是以石油烃高温裂解所得的乙炔和乙烯混合气（接近等摩尔比）为原料，与氯化氢一起通过氯化汞催化剂床层，使氯化氢选择性地与乙炔加成，产生氯乙烯。分离氯乙烯后，把含有乙烯的残余气体与氯气混合，进行反应，生成二氯乙烷。经分离精制后的二氯乙烷，热裂解成氯乙烯及氯化氢。氯化氢再循环用于混合气中乙炔的加成。