民用丝和工业丝哪个有发展

⑴ 尼龙66工业丝与民用丝的区别是什么

工业丝强度普遍高于民用丝，主要用于帘子布，水布，工业缆绳等，还能做汽车安全气囊丝等工业用途关注点在安全性，耐磨，抗拉伸等工业特性；而民用丝主要用途在民用纺织行业里，主要关注是染色性，混纺的舒适性，对丝的结构方面追求更多。

⑵ 涤纶工业丝的用途是什么

高强低伸产品，也有部分低收缩产品，产品主要用于轮胎帘子线、矿用输送带、传动三角带、安全带、吊装带、PV C涂层织物，消防水带、胶管等。
2现有产品的主要用途涤纶工业长丝开发的初衷是利用聚酯来替代人造丝、尼龙6、尼龙66等作为橡胶制品的增强骨架材料。这些制品包括子午胎帘子布、橡胶输送带帘子布、三角带、传动带的线绳，橡胶胶管的线绳和帘子布等。
2. 1普通子午轮胎帘子布标准型（普通型）涤纶工业长丝，又称为高强低伸系列。其重要的特点是强力高，伸长低，热收缩率偏高。典型品种规格。
此类工业丝织成的帘子布具有强力高，定负荷伸长小等特点，但干热收缩率偏高。因此，用此类帘子布制胎时，帘布接头处凹现象明显，硫化金山油化纤品种规格伸度，干热收缩率，定负荷伸长，后须经过充气定型，且只能采用常温硫化，硫化时间长，废胎率高，生产效率低，制成轮胎的级别低，不能达到高性能子午轮胎的要求。
2. 2输送带、传送带、胶管2. 2. 1输送带以涤纶工业丝为主要骨架材料的输送带，具有强力高、带体薄、屈挠性与成槽性好等优点。输送带的制造分为两类：一类是橡胶输送带另一类是整芯带。其所用的涤纶工业丝品种规格见橡胶输送带是采用高强低伸型工业丝作为经纱，锦纶66或锦纶6作为纬纱，织成涤锦帆布，然后进行二浴浸胶处理，经橡胶压延、硫化热处理后，最终成为橡胶输送带。
品种规格伸度，干热收缩率，定负荷伸长，PV C整芯带是采用高强低伸型工业丝和棉纱混捻作为经纱，低收缩型工业丝和棉纱混捻作为纬纱，织成整芯带，然后进行PV C浸胶，经外层塑化处理，成为最终PV C整芯带。
由于涤纶在使用性能上具有以下几方面的优点：1）耐湿性好，受潮后能保持强力不变，适合潮湿矿井下使用。
2）模量高，设计输送带时，安全系数取值可比锦纶低。
3）定负荷伸长小，尺寸稳定性好，输送带张紧行程小，省去了因拉伸变形而要重新调整的麻烦。
4）耐冲击强度高，因而胶带的强力、耐冲击疲劳性好。
因此，近年来在输送带领域里，涤纶工业丝的用量增幅很大，尤其是在煤矿输送带方面，绝大多数都采用以涤纶工业丝为带芯的输送带。使该行业成为消耗涤纶工业丝的大户。
2. 2. 2三角带传送带用线绳由于涤纶工业丝初捻、复捻、浸胶处理后制成的线绳具有比人造丝更高的强力和初始模量，而且屈扰疲劳性能良好，因此，被广泛应用于各种规格的三角传送带。在发达国家，三角传送带的骨架早已实现涤纶化。近年来，由于国内涤纶工业丝产量的增加以及涤纶浸胶工艺的日趋完善，涤纶线绳市场发展迅猛。
2. 2. 3胶管用线绳以前我国胶管行业所采用的增强材料均是棉品种规格伸度，干热收缩率，定负荷伸长，金山油化纤布、维棉混纺布，生产传统的夹布胶管为主。随着橡胶生产的发展，编织管、缠绕管逐步淘汰了夹布管。涤纶工业丝经加捻、定型（或浸胶）制成的线绳，是生产编织胶管和缠绕胶管最为理想的骨架材料。涤纶线绳不仅具有强力高、尺寸稳定性好，而且具有很好的化学稳定性，而不像维纶丝作为胶管骨架，遇水后会产生树脂化，影响胶管的使用寿命。
用于普通胶管线绳典型的工业丝品种规格见品种规格伸度，干热收缩率，定负荷伸长，2. 3车用安全带在原有高强低伸的工业丝品种上进行技术改进后的高强耐磨型工业丝系列产品，替代进口工业丝，被用作车用安全带的专用丝，其生产的车用安全带挺刮，耐磨，牢固，耐用。车用安全带品种规格见表
品种规格伸度，干热收缩率，定负荷伸长，该品种还被广泛地用于吊装带。

⑶ 工业丝和民用丝的区别，他们的特性是

涤纶高强丝是指强度很高的丝(相对与一般强度的涤纶)
涤纶工业丝是指在工业上使用的丝

⑷ 锦纶民用丝和工业用丝都是什么区别在于都能用来做什么高手帮忙解答

锦纶，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。
锦纶丝就是用聚酰氨制成的纤维，分锦纶长丝和短丝。锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性。除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网等。
有区别!
涤纶高强丝是指强度很高的丝(相对与一般强度的涤纶)
涤纶工业丝是指在工业上使用的丝.
工业丝强度一般比民用的高,而高强丝应该比普通的工业丝的强度更高.

⑸ 民用丝和工业丝的区别

有区别!
涤纶高强丝是指强度很高的丝(相对与一般强度的涤纶)
涤纶工业丝是指在工业上使用的丝.
工业丝强度一般比民用的高,而高强丝应该比普通的工业丝的强度更高.

纶工业丝根据其性能可以分为标准型（HT 高强低伸系列）、低缩型（LS 中强低收缩系列）、尺寸稳定型（HMLS 高模低缩系列）。标准型涤纶工业丝用途广泛，需求量大，制造难度及生产成本相对较低。低缩型和尺寸稳定型涤纶工业丝的性能要求高，制造难度较大，生产成本相对较高，特别是尺寸稳定型涤纶工业丝主要用于乘用车和轻载车的子午轮胎，关乎生命安全，对质量要求更高。子是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％~15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等。随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。

⑹ 丝绸的现代发展

1980年到1990年的十年间，中国生丝产量从3.6万吨上升到5.7万吨，增长了1.58倍；丝织物的产量增长了2倍多；丝织品消费量也从4亿米增长到了12.2亿米，增长了约3倍；出口的生丝占世界生丝贸易量的80%以上，绸缎也要占50%上下，中国重新争得了世界丝绸市场上的主导地位，丝绸业成为国家的创汇支柱产业，建成较完整的丝绸业体系，丝绸产品行销100多个国家和地区。
随着中国丝绸行业工艺技术水平的不断进步，科技创新步伐也得以加快，尤其是电脑、电子商务平台和现代化信息处理获得全方位充分利用。最典型的实例是，电脑的普及使得缫丝工艺彻底淘汰了沿袭百年之久的立缫车，进而在很大程度上提升了丝绸行业自动缫丝的水平。
国外丝绸进口设备普遍采用电脑程序控制。从市场信息到产品的花样、色彩、织物结构的设计，从缫丝到织绸、印染等生产和管理领域，都能找到电脑的身影。利用电脑监测和辅助手段，可充分实现小批量、多品种的企业经营模式。机电一体化更成为国际纺机发展主要特色，几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置。
丝绸加工设备在中国乃至世界仍面临的问题是，怎样圆满解决远古与现代的结合、传统与创新的结合、继承与开拓的结合、流程与科技的结合、电子与织造的结合、印染与环保的结合、优质与效率的结合、发展与生态的结合和品种与实用的结合，适应配以高速引纬率、积极式送经、快捷换轴、新颖开口式、超宽织机幅、可编化程序、智能化控制、微电子技术和高自动化水平的织造机械，包括集机、电、液、气一体化的现代整经技术等前道装备以及微悬浮体染色、数码印花工艺、生物酶处理与等离子加工等后整理装置。
其中，丝绸生产装备的可靠性是关键，可靠性是国产设备与国外先进水平差距的症结所在。当前，国产纺织设备在国内的销量只有1万台左右。但据保守估计，中国纺织行业每年纺织设备的需求量却高达2—3万台。
在原料应用领域，中国科研取得了骄人的业绩，诸如破译家蚕基因组之谜，成功地培育出天然彩茧；攻克了自动缫丝真空渗透煮茧技术难关；完全掌握了蚕丝纤维之超微结构；针对强制牵引所形成的家蚕丝拉伸性能之深入研究并获取成果；制丝副产品中萃取丝胶和丝素获得推广应用；成功开发乍/桑弹力真丝和膨体弹力真丝等全真丝差别化纺织新材料；电子纺丝法制备丝素功能性纳米纤维；丝绸用环保型新染化料与助剂及配套工艺相继问世。
织物结构方面，防皱、防缩、防褪色等丝绸难关的攻克方面已取得了阶段性成果，并应用到了重磅丝绸、真丝乔其、仿真丝化纤绸、电脑绣花丝绒等，使产品附加值倍增。
丝绸纺织技术复合化也不断取得进步，主要体现在：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互间的混纺复合；天然纤维和化学纤维间的复合；多种功能整理的复合；多种织物的复合，如双层粘贴复合，镶拼复合，三明治式复合等。
中国丝绸业优势与差距并存。中国丝绸出口企业主要以量的增长来争夺国际市场份额，一定程度上加剧了国内丝绸市场价格的混乱。由于出口价格连年下滑，而今丝类及其绸缎出口价格只相当于十年之前的50—60%。实际上，中国丝与绸的出口长期陷于量升价跌的怪圈。虽然中国丝绸业拥有原料生产供应方面甚佳的有利条件，但在国际上却一直没有知名度颇高及市场占有率可观的品牌，国际上对中国丝绸的客观评价仍滞留在中国的坯绸只有经过意大利后处理或法国精加工之后，方能荣登高档时装服饰之列。
为此，自2002年起，中国丝绸协会开始注重高档丝绸标志批准注册工作。在此基础上，2004年国内丝绸行业将五种牌号的全真丝丝绸产品列为中国名牌，以及授予首批十七家企业高档丝绸标志使用权。高档丝绸标志的实施与推广，表明中国丝绸企业的产品正在进入一个从廉价低级产品向高端产业链领域升华的全新时期。
2010年，全国桑园面积达到1203.1万亩，蚕茧产量64.9万吨，生丝产量16.2万吨，分别比2005年增长3.7%、5.4%和30.4%。“十二五”期间，中国年均蚕茧产量稳定在65万吨左右，丝及丝绵类产品总产量达12万吨以上，蚕桑经济收入超过200亿元，丝绸工业总产值达2000亿元以上，真丝绸商品出口保持在35亿美元以上。到2015年，烘茧和丝绸印染领域单位增加值能耗比“十一五”末降低20%以上，丝绸工业单位增加值用水量降低30%以上，缫丝企业实现污水零排放，茧丝绸固体废弃物综合利用率提高到80%以上。 一、产业调整改变丝绸生产格局
1、茧丝生产梯度转移
从总量上看，中国，印度，巴西，越南，泰国等发展中国家迅速发展，而意大利，法国，日本，韩国等发达国家则相继大幅下降。
2、蚕丝生产趋于多极化
世界上有蚕丝生产的国家和地区65个，其中有一定规模的近40个，在世界蚕丝生产中占有一定地位的有l0个左右。作为世界上规模最大的中国丝绸业，蚕茧年产量达44万吨，最高的一年份曾达到70万吨之多，约占世界总产量的70%。印度茧丝绸生产发展迅速，已取代日本成为世界第二丝绸生产大国。泰国，越南，巴西，马来西亚等国也十分重视蚕丝业投人，采取了一系列措施促进本国蚕丝业发展。
二、科技创新引导丝绸消费潮流
1.生产技术密集化
日本研究人员开发出了无菌蚕丝生产技术，研制了豆腐渣为主要成分的低成本人工饲料，打破了千百年来按季节生产的蚕业生产格局，且生产出的蚕茧具有白度好，出丝率高，可直接缫丝等优点。与此同时，世界各国用先进技术生产的“克隆蚕”、及基因移植技术、新型蛋白质材料、人工喷纺蚕丝等层出不穷，必将取代传统蚕茧生产方式。
在工业生产方面，日本、德国、意大利、韩国等发达国家利用其综合科技优势，在丝绸产品深加工技术上不断创新，在国际市场处于领先地位。美国，瑞士，两班牙等在长丝纤维原料，丝绸技术装备开发方面具雄厚实力，引导着21世纪丝绸新技术的发展趋势。许多国家除保留部分传统工艺外，生产工艺不断向技术密集型方向演变，向自动化，高速化，电子化方向发展。
2.丝绸产品多元化
国际丝绸新技术发展趋势是服用产业用、装饰用、军用、化妆用、医用等领域齐头并进。日本，意大利，美国等先进蚕丝生产国，在蚕丝综合利用等方面的研究取得重大突破。如极细，特粗纤度蚕品种，蚕丝在食用，化妆品，医药等领域的应用开发处于领先地位。日本企业还用蚕茧和蚕丝开发汽车装饰材料，隐形眼镜，人造皮肤等。同时，真丝、人丝、合纤多元融合，各种原料混纺，包覆等，使纤维的种类更加丰富多采。
3.服用性能时尚化
丝绸制品无论从面料，质地，花样，款式均与服饰流行趋势密切相连。丝绸科技界新近开发的弹力纤维，TenceI纤维，真丝绸隐形印花，丝绸艺术品等都代表着丝绸业时尚、流行和环保趋势。如真丝与羊绒混纺的针织品在国际市场大出风头，经混纺的丝羊绒大大改善了针织时装服用功能，成为备受西欧、北美客户青睐的时装新宠。新型功能性丝绸面料的技术研究开发取得重大突破，顺应了国际市场丝绸产品多元化、复合化、时尚化的发展潮流，推进了丝绸产品的更新换代。
三、挤占市场加剧丝绸贸易竞争
随着世界人口的增加，丝绸产业结构的调整和科技的创新，加上人们对真丝绸天然产品认识的加深，丝绸消费将继续稳步增长。但随着全球经济一体化和中国加入WTO，丝绸市场竞争将日益激烈。
1.丝绸贸易壁垒限制公平竞争
从整个纺织行业看，丝绸出口的贸易壁垒相对比较少，出口环境较为宽松，但同样一直受到配额，关税等贸易壁垒的限制。同时，由于受纺织品贸易壁垒的影响，真丝绸棉、麻等纺织原料交织的交叉产品出口受到了很大限制。欧盟与美国是中国丝绸的主销市场，为抵制大量低价中国丝绸和丝绸服饰进口，避免对丝绸流通业的冲击，欧盟和美国在1994年开始相继对中国丝绸及服饰进口实行配额限制。1998年开始，欧美虽已取消部分中国丝绸产品配额，但仍然实施一定限制。日本为保护本国利益，对进口中国丝绸产品设限最多。随着国际市场丝麻、丝棉等混纺织物服饰的走俏，纺织品配额限制对丝绸服饰扩展产品和市场空间的影响越来越明显。
2.各国纷纷挤占国际丝绸市场
丝绸消费遍及全球，中国和巴西是世界丝绸市场蚕茧和生丝主要出口供应国，中国、日本、韩国、印度、泰国是世界丝织物主要出口供应国，中国、日本和韩国还是世界丝绸市场丝绸服饰的主要出口供应国。法国、意大利、德国、瑞士和中国香港等几乎没有蚕丝业，主要通过进口生丝和绸缎等原料经深加工后供应国内外消费。美国、澳大利亚、新西兰、沙特阿拉伯和北美一些国家则直接进口丝绸制品供国内消费。随着世界经济的复苏和增长，各国纷纷瞄准全球丝绸市场，努力扩大本国丝绸产品出口。印度，越南等丝绸生产国的崛起和发展，将进一步挤占国际市场份额。韩国、意大利、德国等国利用其科技优势，从中国、日本、巴西进口茧丝原料，经加工后再出口美国等发达国家，成为中国丝绸服装出口的最具实力的竞争对手。 中国丝绸行发展势头迅猛，丝绸产量已居全球第一位，其中茧丝和绸缎可以主导国际市场生产和价格走势。产业主要分布在江浙、两广、山东、安徽、四川，不同区域产业之间协同作用有待提升。“十一五”时期，中国丝绸工业产值规模和销售规模均实现大幅增长。通过加快结构调整和产业升级，稳定传统出口市场，积极开辟国内市场，产销衔接持续好转，行业运行质量和效益明显改善，发展平稳，势头良好。
健康型、功能性、个性化丝绸产品需求不断增加，可以看出丝绸纤维的底蕴优势正逐步得到现代人们的重新认可。而拥有13亿人口的丝绸内销市场更是蕴藏着巨大的发展潜力。
虽然中国丝绸贸易额占世界的80%，但出口额的比重却由1985年的3.4%下降为2011年的0.19%，这表明中国是丝绸大国却不一定是丝绸强国。中国是世界最大的蚕丝生产和出口大国，中国生丝产量占世界总产量的70%以上，出口量占世界总贸易额的80%以上。提高丝绸产品科技含量，开发新的丝绸产品，满足新兴消费者的消费需求是未来国际丝绸消费增长的必然趋势。
中国茧丝绸行业发展势头良好。2010年，全国桑园面积达到1203.1万亩，蚕茧产量64.9万吨，生丝产量15.2万吨，分别比2005年增长3.7%、5.4%和30.4%。

⑺ 什么是工业丝

涤纶工业丝是指在工业上使用的丝。

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。

⑻ 工业丝和民用丝的区别，他们的特性是什么。。。

一般工业用丝多为粗旦，比较重视强度，以及其他的一些性能。民用丝不光考虑强度，还比较注重服适性，所以比较细。简单得说主要就是粗和细的区别。

⑼ 丝绸历史上有哪些几个重要发展时期,分别有怎样的发展

商周时期-遍地宜桑无隙地, 男稼女织机杼忙

商代农业有了很大发展，蚕桑业亦形成了一定规模。商代丝织品尽管数量有限，但已出现了提花丝织物，这说明当时的织造技术已达到相当水平。西周时期，统治者对手工业生产已有了严格的组织与管理，丝绸生产技术比商代有所进步。

明·机户

明代实行海禁，丝绸产品以朝廷赐赏的形式流入周边国家和地区。明中期以后，海禁渐开，中国生丝与丝绸大量销往日本和经由澳门地区销往欧洲。

明、清时期杭州丝绸丝织手工业及家庭小绸坊遍布大街小巷, 当时有“日出万绸, 衣被天下”之誉。清代康熙皇帝在《桑赋序》中写道:“朕巡浙西, 桑树被野, 天下丝绸之供, 皆在东南, 而蚕桑之盛, 唯此一区。”杭州丝绸在国内外有着很大的市场, 张瀚在《松窗梦语》中说:“虽秦、晋、燕、周大贾, 不远数千里, 而求罗绮者, 必走浙之东也”。

清朝时期-丝忆飘零处

清初丝绸业在地域上进一步向环太湖地区和珠江三角洲集中，特别是江南地区在规模和水平上成为全国丝绸业的中心。

清代官营织造总体规模比明代有所缩减，重要的有江宁织造局、苏州织造局和杭州织造局，合称“江南三织造”。民间丝织业生产规模有所扩大，专业性分工和地区性分工更加明显，涌现出一批繁荣的丝绸专业城镇。在对外贸易方面，清厉行海禁，加强了对外贸易的限制，实行一口通商。尽管如此，中国对日本的生丝出口和对欧洲各国的生丝与丝织品出口仍然达到了相当规模。

晚清时中国丝绸业在苛捐杂税和洋绸的双重打击下，陷入了十分可悲的境地。